Shopify

Analiza zalet włókien bazaltowych w rurociągach wysokociśnieniowych

Włókno bazaltoweKompozytowe rury wysokociśnieniowe, charakteryzujące się odpornością na korozję, lekkością, wysoką wytrzymałością, niską opornością na transport cieczy i długą żywotnością, są szeroko stosowane w przemyśle petrochemicznym, lotniczym, budowlanym i innych dziedzinach. Ich główne cechy to: odporność na korozję spowodowaną H2S, CO2, słoną wodą itp., niskie osadzanie się kamienia, niskie tworzenie się wosku, dobre parametry przepływu, współczynnik przepływu jest 1,5 razy większy niż w przypadku rur stalowych, a jednocześnie charakteryzują się doskonałą wytrzymałością mechaniczną, lekkością, niskimi kosztami instalacji, projektowaną żywotnością ponad 30 lat, a w niektórych projektach nawet 50 lat nie stanowi problemu. Ich główne zastosowania to: rurociągi przesyłowe ropy naftowej, gazu ziemnego i wody słodkiej; wtryskiwanie ścieków, rurociągi do odwiertów naftowych i inne rurociągi wysokociśnieniowe; rurociągi procesowe w przemyśle petrochemicznym; rurociągi przesyłowe ścieków i oczyszczania ścieków na złożach ropy naftowej; rury do gorących źródeł itp.

Główny proces:
Porównanie i różnica międzywłókno szklanei rur wysokociśnieniowych z włókna bazaltowego:
(1) te same parametry włókna, ta sama nawierzchnia, ten sam sprzęt i jego proces w celu sprawdzenia różnicy między ciśnieniem hydrostatycznym rurociągu z włókna bazaltowego/włókna szklanego (DN50PN7, na przykład, odporność na ciśnienie EP/CBF około 30 MPa, odporność na ciśnienie EP/GF około 25 MPa); ten sam poziom ciśnienia, włókno bazaltowe w stosunku do włókna szklanego w celu zmniejszenia nawierzchni o 10%, 20% w celu sprawdzenia rzeczywistego poziomu odporności na ciśnienie hydrostatyczne (do DN50PN7) Na przykład, zmniejszenie 2 warstw odporności na ciśnienie EP/CBF o około 25 MPa).
(2) W ostatnim teście, po zmniejszeniu chodnika w celu zmniejszenia całkowitego zużycia surowców w celu obniżenia kosztów produktu, poziom odporności rury na ciśnienie nadal spełnia wymagania projektowe, kosztrurociąg z włókna szklanegow stosunku do braku znaczącego wzrostu.

Analiza zalet włókien bazaltowych w rurociągach wysokociśnieniowych

Zalety rur wysokociśnieniowych z włókna bazaltowego:
(1) doskonała odporność na korozję
Włókno bazaltoweStruktura rurociągu wysokociśnieniowego dzieli się na warstwę wykładziny, warstwę strukturalną i zewnętrzną warstwę ochronną, składające się z trzech części. Warstwa wykładziny charakteryzuje się wysoką zawartością żywicy, zazwyczaj ponad 70%, a zawartość żywicy w wewnętrznej warstwie bogatej w żywicę powierzchniową sięga około 95%. W porównaniu z rurami stalowymi, rurociągi te charakteryzują się znacznie lepszą odpornością na korozję, taką jak silne kwasy i zasady, sole nieorganiczne, media utleniające, siarkowodór, dwutlenek węgla, środki powierzchniowo czynne, roztwory polimerów, rozpuszczalniki organiczne itp. Przy odpowiednim doborze matrycy żywicznej, rurociągi wysokociśnieniowe z włókien bazaltowych mogą charakteryzować się długotrwałą odpornością (z wyłączeniem stężonych kwasów, silnych zasad i HF).
(2) Dobra odporność na zmęczenie i długa żywotność
Okres użytkowania rurociągów wysokociśnieniowych z włókien bazaltowych wynosi ponad 20 lat, a często nawet po 30 latach użytkowania pozostają one nienaruszone i przez cały okres użytkowania nie wymagają konserwacji.
(3) Wysoka nośność ciśnieniowa
Normalny poziom ciśnieniawłókno bazaltoweRurociąg wysokociśnieniowy wynosi 3,5 MPa-25 MPa (do 35 MPa, zależnie od grubości ścianki i obliczeń), w porównaniu z innymi rurociągami niemetalowymi, ich wytrzymałość na ciśnienie jest wyższa.
(4) Lekka waga, łatwa instalacja i transport
Gęstość właściwa rur wysokociśnieniowych z włókna bazaltowego wynosi około 1,6, dla rur stalowych i żeliwnych 1/4 ~ 1/5; praktyczne zastosowanie pokazuje, że przy takim samym ciśnieniu wewnętrznym, tej samej średnicy i tej samej długości rury FRP jej waga wynosi około 28% wagi rury stalowej.
(5) wysoka wytrzymałość, rozsądne właściwości mechaniczne
Rury wysokociśnieniowe z włókna bazaltowego mają wytrzymałość na rozciąganie osiowe 200 ~ 320 MPa, zbliżoną do rur stalowych, ale większą około 4-krotnie. W projekcie konstrukcyjnym ciężar rury można znacznie zmniejszyć, a montaż jest bardzo łatwy.
(6) Inne właściwości:
Niełatwe do osadzania kamienia i wosku, niski opór przepływu, dobre właściwości izolacji elektrycznej, proste łączenie, wysoka wytrzymałość, niskie przewodnictwo cieplne, niskie naprężenie cieplne.


Czas publikacji: 20 marca 2024 r.