Zastosowanie klejów epoksydowych

Klej na bazie żywicy epoksydowej(Zwane również klejem epoksydowym lub klejem epoksydowym) pojawiły się około 1950 roku, czyli zaledwie ponad 50 lat temu. Jednak w połowie XX wieku nastąpił gwałtowny rozwój teorii klejów, a także chemii klejów, reologii klejów, mechanizmów ich uszkodzenia oraz innych badań podstawowych, co doprowadziło do szybkiego rozwoju właściwości, odmian i zastosowań klejów. Żywica epoksydowa i jej system utwardzania o unikalnych, doskonałych parametrach oraz stale pojawiające się nowe żywice epoksydowe, nowe utwardzacze i dodatki, stają się ważną klasą klejów o doskonałych parametrach, wielu odmianach i szerokiej adaptowalności.
Klej z żywicy epoksydowej, oprócz wiązania niepolarnych tworzyw sztucznych, takich jak poliolefiny, nie jest dobry do łączenia różnych materiałów metalowych, takich jak aluminium, stal, żelazo, miedź; materiałów niemetalicznych, takich jak szkło, drewno, beton itp.; a także tworzyw termoutwardzalnych, takich jak fenole, aminowe związki, nienasycone poliestry itp., które mają doskonałe właściwości klejące, dlatego istnieje uniwersalny klej znany jako klej epoksydowy. Klej epoksydowy to klej konstrukcyjny do ciężkich zastosowań żywicy epoksydowej.
Klasyfikacja według warunków utwardzania
Kleje utwardzane na zimno (nieutwardzalne na gorąco). Dzielą się również na:

• Klej utwardzany w niskiej temperaturze, temperatura utwardzania <15 ℃;
• Klej utwardzany w temperaturze pokojowej, temperatura utwardzania 15-40 ℃.
• Kleje utwardzane cieplnie. Można je dalej podzielić na:
• Klej utwardzany w średniej temperaturze, temperatura utwardzania około 80-120 ℃;
• Klej utwardzany w wysokiej temperaturze, temperatura utwardzania > 150 ℃.
• Inne metody utwardzania kleju, takie jak klej utwardzany światłem, klej utwardzany na mokro i w wodzie, klej utwardzany utajonym procesem utwardzania.

Kleje epoksydowe mają następujące zalety w porównaniu z innymi rodzajami klejów:

1. Żywica epoksydowazawiera różnorodne grupy polarne i bardzo aktywną grupę epoksydową, dzięki czemu ma silną siłę przylegania do różnorodnych materiałów polarnych, takich jak metal, szkło, cement, drewno, tworzywa sztuczne itp., zwłaszcza tych o dużej aktywności powierzchniowej. Jednocześnie wytrzymałość kohezyjna utwardzonego materiału epoksydowego jest również bardzo duża, więc jego siła przylegania jest bardzo wysoka.
2. Podczas utwardzania żywicy epoksydowej praktycznie nie powstają lotne związki o niskiej masie cząsteczkowej. Skurcz objętościowy warstwy kleju jest niewielki i wynosi około 1% do 2%, co jest jednym z najniższych skurczów utwardzania wśród żywic termoutwardzalnych. Po dodaniu wypełniacza skurcz ten można zmniejszyć do wartości poniżej 0,2%. Współczynnik rozszerzalności liniowej utwardzonego materiału epoksydowego jest również bardzo niski. W związku z tym naprężenia wewnętrzne są niewielkie i mają niewielki wpływ na wytrzymałość połączenia. Ponadto, pełzanie utwardzonego materiału epoksydowego jest niewielkie, co przekłada się na dobrą stabilność wymiarową warstwy kleju.
3. Istnieje wiele odmian żywic epoksydowych, utwardzaczy i modyfikatorów, które można rozsądnie i umiejętnie formułować w celu uzyskania kleju o wymaganej przetwarzalności (takiego jak szybkie utwardzanie, utwardzanie w temperaturze pokojowej, utwardzanie w niskiej temperaturze, utwardzanie w wodzie, niska lepkość, wysoka lepkość itp.) i wymaganych parametrach użytkowych (takich jak odporność na wysoką temperaturę, niska temperatura, wysoka wytrzymałość, wysoka elastyczność, odporność na starzenie, przewodnictwo elektryczne, przewodnictwo magnetyczne, przewodnictwo cieplne itp.).
4. Dzięki różnorodności substancji organicznych (monomerów, żywic, gumy) i nieorganicznych (takich jak wypełniacze itp.) charakteryzują się dobrą kompatybilnością i reaktywnością, łatwością kopolimeryzacji, sieciowania, mieszania, wypełniania i innymi modyfikacjami, które poprawiają wydajność warstwy klejącej.
5. Dobra odporność na korozję i właściwości dielektryczne. Odporny na działanie kwasów, zasad, soli, rozpuszczalników i innych mediów korozyjnych. Rezystywność skrośna 1013-1016Ω-cm, wytrzymałość dielektryczna 16-35 kV/mm.
6. Uniwersalne żywice epoksydowe, utwardzacze i dodatki mają wiele źródeł, są produkowane na dużą skalę, łatwe do formułowania, mogą być formowane metodą docisku kontaktowego, mogą być stosowane na szeroką skalę.

Jak wybraćżywica epoksydowa

Przy wyborze żywicy epoksydowej należy wziąć pod uwagę wiele czynników, m.in.:

1. Zastosowanie: Czy żywicę epoksydową można stosować do celów ogólnych lub w zastosowaniach przemysłowych?
2. Okres przydatności do użycia: Jak długo należy stosować żywicę epoksydową przed jej utwardzeniem?
3. Czas utwardzania: Jak długo będzie trwało utwardzanie produktu i całkowite jego utwardzenie przy użyciu żywicy epoksydowej?
4. Temperatura: W jakiej temperaturze będzie działać element? Jeśli wymagana jest taka charakterystyka, czy wybrany epoksyd został przetestowany w ekstremalnych temperaturach?

Charakterystyka:

• Wysokie właściwości tiksotropowe, możliwość stosowania w budownictwie fasadowym.
• Wysokie parametry bezpieczeństwa dla środowiska (system utwardzania bez rozpuszczalników).
• Wysoka elastyczność.
• Wysoka wytrzymałość wiązania.
• Wysoka izolacja elektryczna.
• Doskonałe właściwości mechaniczne.
• Doskonała odporność na temperaturę i wodę.
• Doskonała stabilność podczas przechowywania, czas przechowywania do 1 roku.

Aplikacja:Do łączenia różnych metali i niemetali, takich jak magnesy, stopy aluminium, czujniki itp.