Włókno szklane: właściwości, procesy, rynki

Skład i właściwości włókna szklanego
Głównymi składnikami są krzemionka, tlenek glinu, tlenek wapnia, tlenek boru, tlenek magnezu, tlenek sodu itp. W zależności od zawartości alkaliów w szkle można je podzielić na:
①,włókno szklane niealkaliczne(tlenek sodu 0% ~ 2%, jest szkłem borokrzemianowym glinu)
②, średnio alkaliczne włókno szklane (tlenek sodu 8% ~ 12%, jest borem lub bezborowym szkłem sodowo-wapniowo-krzemianowym) iwłókno szklane o wysokiej zawartości alkaliów(tlenek sodu 13% lub więcej, jest szkłem sodowo-wapniowo-krzemianowym).
Cechy: włókno szklane lepsze od włókien organicznych, odporne na wysokie temperatury, niepalne, odporne na korozję, izolujące cieplnie i akustycznie, o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i dobrej izolacji elektrycznej. Jednak kruche, o niskiej odporności na ścieranie. Włókno szklane, stosowane w produkcji wzmocnionych tworzyw sztucznych lub wzmocnionej gumy, jako materiał wzmacniający, charakteryzuje się następującymi właściwościami:
①, wysoka wytrzymałość na rozciąganie, małe wydłużenie (3%).
②, Wysoki współczynnik sprężystości, dobra sztywność.
③, Wysokie wydłużenie w granicach sprężystości i duża wytrzymałość na rozciąganie, dzięki czemu pochłania dużą energię uderzenia.
④, Włókno nieorganiczne, niepalne, dobra odporność chemiczna.
⑤, Absorpcja wody jest niewielka.
⑥, Dobra stabilność wagi i odporność na ciepło.
⑦, Dobra przetwarzalność, możliwość produkcji pasm, wiązek, filców, tkanin i innych różnych form produktów.
⑧, Przezroczyste i przepuszczające światło.
⑨, Dobra przyczepność do żywicy.
⑩, Niedrogie.
⑪, niełatwy do spalenia, w wysokiej temperaturze można go roztopić na szklane kulki.

Proces produkcjiwłókno szklane
Istnieją dwa rodzaje procesu produkcji włókna szklanego:
Formowanie dwustopniowe: metoda ciągnienia w tyglu
Formowanie jednorazowe: metoda ciągnienia w piecu basenowym
Metoda ciągnienia drutu w tyglu, gdzie najpierw surowiec szklany jest topiony w wysokiej temperaturze, tworząc szklaną kulkę, a następnie następuje ponowne topienie szklanej kulki, co pozwala na szybkie ciągnienie surowego jedwabiu z włókna szklanego. Proces ten charakteryzuje się wysokim zużyciem energii, niestabilnym procesem formowania, niską wydajnością pracy i innymi wadami, które są zasadniczo eliminowane przez dużych producentów włókna szklanego.
Metoda ciągnienia drutu w piecu basenowym polega na stopieniu chlorytu i innych surowców w roztworze szklanym, z pominięciem pęcherzyków powietrza, które są transportowane do porowatej płyty ubytkowej. Szybkie ciągnienie włókien szklanych. Piec można połączyć wieloma kanałami z setkami płyt ubytkowych, co umożliwia jednoczesną produkcję. Proces ten jest prosty, energooszczędny, charakteryzuje się stabilnym formowaniem, wysoką wydajnością i wysoką wydajnością, co ułatwia w pełni zautomatyzowaną produkcję na dużą skalę. Stał się on głównym nurtem międzynarodowego procesu produkcyjnego, a produkcja włókna szklanego stanowi ponad 90% globalnej produkcji.

Rynek włókna szklanego
W zależności od rodzaju surowców wybranych do produkcji włókno szklane można podzielić na niealkaliczne, średnioalkaliczne,wysoka alkaliczność i specjalne włókno szklaneZe względu na różny wygląd włókna, włókno szklane można podzielić na ciągłe, o stałej długości i wełnę szklaną. Ze względu na różnice w średnicy monofilamentów, włókno szklane można podzielić na włókna ultracienkie (o średnicy poniżej 4 μm), włókna starsze (o średnicy 3–10 μm), włókna pośrednie (o średnicy powyżej 20 μm) i włókna grube (o średnicy około 30 μm). Ze względu na różne właściwości włókna, włókno szklane można podzielić na zwykłe, odporne na działanie silnych kwasów i zasad oraz odporne na działanie silnych kwasów.włókno szklane odporne na wysoką temperaturę, włókno szklane o wysokiej wytrzymałości i tak dalej.