W ciągu ostatnich dwóch lat, ze względu na rozwój technologiczny materiałów chroniących przed niekontrolowanym wzrostem temperatury w nowych bateriach, klienci coraz częściej domagają się lepszej izolacji termicznej, a także odporności na ablację porównywalnej z ceramiką — kluczowej cechy pozwalającej wytrzymać działanie płomieni.
Na przykład, niektóre zastosowania wymagają temperatury ablacji płomieniowej przedniej strony wynoszącej 1200°C, przy jednoczesnym utrzymaniu temperatury tylnej strony poniżej 300°C. W materiałach lotniczych, ablacja płomieniowa przedniej strony acetylenem w temperaturze 3000°C wymaga temperatur tylnej strony poniżej 150°C. Szczególnie trudne jest zwiększenie wymagań dotyczących odporności na ściskanie w przypadku ceramizowanej pianki silikonowej, która wymaga zarówno niskiego odkształcenia trwałego po ściskaniu, jak i doskonałej izolacji termicznej w wysokich temperaturach. Materiały te łącznie stawiają nowe wymagania dotyczące izolacji termicznej dla technologii ceramizacyjnej.
Szczegółowe wymagania dotyczące wydajności (tylko w celach informacyjnych):
Podgrzej próbkę na platformie grzewczej, jak pokazano poniżej. Utrzymuj gorącą powierzchnię w temperaturze 600 ± 25°C przez 10 minut. Przyłóż naprężenie 0,8 ± 0,05 MPa w temperaturze testowej, upewniając się, że temperatura tylnej powierzchni pozostaje poniżej 200°C.
Dzisiaj podsumujemy te punkty, abyście mogli się do nich odnieść.
1. Syntetyczny krzemian wapnia – biały wypełniacz termoizolacyjny
Syntetyczny krzemian wapnia występuje w dwóch formach: porowatej/kulistej oraz włóknistej, przypominającej włókna ceramiczne. Pomimo różnic w składzie i morfologii, obie formy doskonale sprawdzają się jako białe wypełniacze termoizolacyjne, odporne na wysokie temperatury.
Syntetyczne włókno z krzemianu wapnia jest przyjazne dla środowiska ibezpieczny materiał termoizolacyjnyZ odpornością na wysokie temperatury do 1200-1260°C. Specjalnie przetworzony syntetyczny proszek z włókien krzemianu wapnia może służyć jako materiał wzmocniony włóknami do izolacji wysokotemperaturowej.
Syntetyczny porowaty lub sferyczny krzemian wapnia charakteryzuje się wysoką białością, łatwością wbudowywania, bogatą strukturą nanoporowatą, ultrawysokimi wartościami absorpcji oleju (do 400 lub wyższymi) oraz brakiem kulek żużla i dużych cząstek. Został sprawdzony w zastosowaniach w izolacji odpornej na wysokie temperatury i panelach ognioodpornych, co dowodzi wykonalności jego zastosowania w ceramicznie odpornych na ablację materiałach zapewniających izolację wysokotemperaturową.
Inne zastosowania obejmują: proszkowe dodatki płynne, izolacyjne powłoki proszkowe odporne na wysokie temperatury, nośniki adsorbujące perfumy, środki zapobiegające kapaniu, materiały cierne klocków hamulcowych, niskociśnieniową gumę silikonową i samorozkładający się olej silikonowy, wypełniacze papierowe itp.
2. Warstwowy porowaty krzemian magnezowo-glinowy– Izolacja termiczna i odporność na wysokie temperatury
Ten minerał krzemianowy wymaga wysokotemperaturowej kalcynacji i charakteryzuje się ognioodpornością do 1200°C. Składa się głównie z krzemianu magnezowo-glinowego i charakteryzuje się bogatą, warstwową strukturą porowatą, zapewniającą wysoką wytrzymałość wiązania, doskonałą wodoodporność, przedłużony okres ogniotrwałości oraz wysoką opłacalność.
Jego główne funkcje obejmują izolację wysokotemperaturową, redukcję gęstości, zwiększoną ognioodporność oraz lepszą odporność na ablację i izolację termiczną warstw i obudów węglowych. Zastosowania obejmują ceramiczne materiały izolacyjne, wysokiej jakości powłoki ognioodporne, ogniotrwałe materiały izolacyjne oraz materiały termoizolacyjne odporne na ablację.
3. Mikrosfery ceramiczne – odporność na wysokie temperatury, izolacja termiczna, wytrzymałość na ściskanie
Puste szklane mikrosfery są niewątpliwie doskonałymi materiałami termoizolacyjnymi, ale ich odporność na temperaturę jest niewystarczająca. Ich temperatura mięknienia waha się zazwyczaj w granicach 650-800°C, a temperatura topnienia wynosi 1200-1300°C. Ogranicza to ich zastosowanie do niskotemperaturowych systemów termoizolacyjnych. W warunkach wysokich temperatur, takich jak ceramika i odporność na ablację, stają się one nieskuteczne.
Nasze puste mikrosfery ceramiczne rozwiązują ten problem. Składają się głównie z glinokrzemianu i oferują odporność na wysokie temperatury, doskonałą izolację termiczną, wysoką ogniotrwałość oraz doskonałą odporność na pękanie. Zastosowania obejmują dodatki do ceramiki silikonowej, ogniotrwałe materiały izolacyjne, dodatki wysokotemperaturowe do żywic organicznych oraz dodatki do gumy odporne na wysokie temperatury. Kluczowe sektory obejmują przemysł lotniczy i kosmiczny, eksplorację głębin morskich, materiały kompozytowe, powłoki, izolacje ogniotrwałe, przemysł naftowy oraz materiały izolacyjne.
To bardziej odporny na wysoką temperaturę, pusty, sferyczny mikroproszek, który jest niezwykle łatwy do wbudowania (w przeciwieństwie do pustych szklanych mikrosfer, które wymagają wstępnej dyspersji lub modyfikacji w celu prawidłowego dodania) i charakteryzuje się doskonałą odpornością na pękanie. Jego cechą charakterystyczną jest to, że jest to materiał o otwartej powierzchni, który nie unosi się na wodzie, co sprawia, że stosunkowo łatwo zagęszcza się i osiada.
Dodatkowo krótka wzmianka oproszek aerożelowy—syntetyczny porowaty materiał izolacyjny na bazie krzemionki. Aerożel jest powszechnie uznawany za doskonały izolator termiczny, dostępny w wariantach hydrofobowych/hydrofilowych. Pozwala to na dobór odpowiednich metod obróbki w zależności od podłoża żywicznego, rozwiązując problemy związane z ultralekką dyspersją aerożelu i poprawiając jego dyspersyjność. Dostępne są również pasty aerożelowe na bazie wody, ułatwiające dodawanie do systemów wodnych.
Unikalne porowate właściwości termoizolacyjne proszku aerożelowego umożliwiają jego zastosowanie w: – Nośnikach dodatków gumowych i plastikowych – Materiałach termoizolacyjnych do nowych akumulatorów energetycznych – Powłokach izolacyjnych do budynków – Włóknach tekstylnych do izolacji termicznej – Panelach izolacyjnych do budynków – Ognioodpornych powłokach termoizolacyjnych – Klejach termoizolacyjnych.
Czas publikacji: 22.09.2025
