Aerożele charakteryzują się wyjątkowo niską gęstością, dużą powierzchnią właściwą i wysoką porowatością, co sprawia, że wykazują wyjątkowe właściwości optyczne, termiczne, akustyczne i elektryczne, które będą miały szerokie perspektywy zastosowania w wielu dziedzinach. Obecnie najskuteczniej komercjalizowanym produktem aerożelowym na świecie jest produkt filcowaty wykonany z aerożelu SiO₂ i kompozytu włókna szklanego.
Włókno szklaneMata kombinowana z włóknem szklanym i filcem z włóknem szklanym to materiał izolacyjny wykonany głównie z kompozytu aerożelu i włókna szklanego. Zachowuje on nie tylko niską przewodność cieplną aerożelu, ale również charakteryzuje się elastycznością i wysoką wytrzymałością na rozciąganie, a także jest łatwy w montażu. W porównaniu z tradycyjnymi materiałami izolacyjnymi, filc z włóknem szklanym i aerożelem ma wiele zalet pod względem przewodności cieplnej, właściwości mechanicznych, wodoodporności i ognioodporności.
Posiada głównie właściwości zmniejszające palność, izolujące termicznie, izolujące termicznie, izolujące akustycznie, amortyzujące wstrząsy itp. Może być stosowany jako podłoże do izolacji termicznej nowych pojazdów energetycznych, materiałów sufitowych na drzwiach samochodowych, podstawowych płyt dekoracyjnych do dekoracji wnętrz, izolacji termicznej w budownictwie, przemyśle i innych materiałach, materiałach dźwiękochłonnych i termoizolacyjnych, materiałach kompozytowych z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym, przemysłowych materiałach filtracyjnych wysokotemperaturowych itp. Podłoże.
Metody przygotowywania materiałów kompozytowych aerożelowych SiO₂ obejmują na ogół metodę in situ, metodę moczenia, metodę przenikania pary chemicznej, metodę formowania itp. Spośród nich do przygotowywania materiałów kompozytowych aerożelowych SiO₂ wzmocnionych włóknami powszechnie stosuje się metodę in situ i metodę formowania.
Proces produkcjimata z aerożelu z włókna szklanegoobejmuje głównie następujące kroki:
① Wstępna obróbka włókna szklanego: Etapy wstępnej obróbki polegające na czyszczeniu i suszeniu włókna szklanego w celu zapewnienia jego jakości i czystości.
② Przygotowanie zolu aerożelowego: Czynności przygotowawcze przy przygotowywaniu zolu aerożelowego są podobne do tych przy przygotowywaniu zwykłego filcu aerożelowego, tzn. związki pochodne krzemu (takie jak krzemionka) miesza się z rozpuszczalnikiem i podgrzewa do uzyskania jednolitego zolu.
③ Powłoka włóknista: Włókno szklane lub przędza jest nasączana i powlekana zolem, tak aby włókno miało pełny kontakt z zolem aerożelowym.
④ Tworzenie żelu: Po powleczeniu włókna następuje jego żelowanie. Metoda żelowania może polegać na wykorzystaniu ogrzewania, ciśnienia lub chemicznych środków sieciujących w celu przyspieszenia tworzenia stałej struktury żelowej aerożelu.
⑤ Usuwanie rozpuszczalnika: Podobnie jak w procesie produkcji zwykłego filcu aerożelowego, żel musi zostać odsolwatowany, tak aby we włóknie pozostała wyłącznie stała struktura aerożelu.
⑥ Obróbka cieplna:mata z aerożelu z włókna szklanegopo desolwatacji poddaje się obróbce cieplnej w celu zwiększenia jego stabilności i właściwości mechanicznych. Temperaturę i czas obróbki cieplnej można dostosować do konkretnych wymagań.
⑦ Cięcie/formowanie: Filc z włókna szklanego aerożelowego po obróbce cieplnej można ciąć i formować w celu uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru.
⑧ Obróbka powierzchni (opcjonalnie): W zależności od potrzeb powierzchnię maty z aerożelu szklanego można dodatkowo poddać obróbce, takiej jak powlekanie, pokrywanie lub funkcjonalizacja, w celu spełnienia konkretnych wymagań zastosowania.
Czas publikacji: 23.09.2024
