Bezpośredni rowing do nawijania włókien
Bezpośredni rowing do nawijania włókien
Roving bezpośredni do nawijania włókien jest kompatybilny z nienasyconymi żywicami poliestrowymi, poliuretanowymi, winyloestrowymi, epoksydowymi i fenolowymi.
Cechy
●Dobra wydajność procesu i niski poziom rozmycia
●Kompatybilność z wieloma systemami żywicznymi
●Dobre właściwości mechaniczne
●Całkowite i szybkie wysychanie
●Doskonała odporność na korozję kwasową
Aplikacja
Główne zastosowania obejmują produkcję rur FRP o różnych średnicach, rur wysokociśnieniowych do przesyłów ropy naftowej, zbiorników ciśnieniowych, zbiorników magazynowych oraz materiałów izolacyjnych, takich jak pręty użytkowe i rury izolacyjne.
Lista produktów
| Przedmiot | Gęstość liniowa | Kompatybilność żywicy | Cechy | Użycie końcowe |
| BHFW-01D | 1200,2000,2400 | EP | Kompatybilny z żywicą epoksydową, przeznaczony do procesu nawijania włókien pod wysokim napięciem | stosowany jako zbrojenie do produkcji rur wysokociśnieniowych do przesyłu ropy naftowej |
| BHFW-02D | 2000 | poliuretan | Kompatybilny z żywicą epoksydową, przeznaczony do procesu nawijania włókien pod wysokim napięciem | Używany do produkcji prętów użytkowych |
| BHFW-03D | 200-9600 | UP,VE,EP | Kompatybilny z żywicami;Niskie rozmycie;Doskonała właściwość przetwarzania;Wysoka wytrzymałość mechaniczna produktu kompozytowego | Stosowany do produkcji zbiorników magazynowych i średniociśnieniowych rur FRP do przesyłu wody i korozji chemicznej |
| BHFW-04D | 1200,2400 | EP | Doskonałe właściwości elektryczne | Służy do produkcji pustych rur izolacyjnych |
| BHFW-05D | 200-9600 | UP,VE,EP | Kompatybilny z żywicami;Doskonałe właściwości mechaniczne produktu kompozytowego | Służy do produkcji normalnych, odpornych na ciśnienie rur FRP i zbiorników magazynowych |
| BHFW-06D | 735 | GÓRA, VE, GÓRA | Doskonała wydajność procesu;Doskonała odporność na korozję chemiczną, taką jak korozja ropy naftowej i gazu H2S itp.;Doskonała odporność na ścieranie | Przeznaczony do nawijania włókien RTP (reinforcement thermoplastics pipe), które wymagają kwasoodporności i odporności na ścieranie.Nadaje się do stosowania w systemach rurociągów szpulowych |
| BHFW-07D | 300-2400 | EP | Kompatybilny z żywicą epoksydową;Niskie rozmycie;Przeznaczony do procesu nawijania włókien pod niskim napięciem | stosowany jako wzmocnienie zbiornika ciśnieniowego oraz rury FRP odpornej na wysokie i średnie ciśnienie do przesyłu wody |
| Identyfikacja | |||||||
| Rodzaj szkła | E | ||||||
| Wędrowanie bezpośrednie | R | ||||||
| Średnica włókna, μm | 13 | 16 | 17 | 17 | 22 | 24 | 31 |
| Gęstość liniowa, teks | 300 | 200 400 | 600 735 | 1100 1200 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
| Parametry techniczne | |||
| Gęstość liniowa (%) | Zawartość wilgoci (%) | Rozmiar Zawartość (%) | Wytrzymałość na pękanie (N/Tex) |
| ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ±5 | ≤0,10 | 0,55±0,15 | ≥0,40 |
Proces nawijania włókna
Tradycyjne nawijanie włókien
W procesie nawijania włókien ciągłe pasma włókna szklanego impregnowanego żywicą są nawijane pod napięciem na trzpień w precyzyjnych geometrycznych wzorach, aby zbudować część, która jest następnie utwardzana w celu utworzenia gotowych części.
Ciągłe nawijanie włókna
Wielowarstwowe laminaty, składające się z żywicy, szkła wzmacniającego i innych materiałów, są nakładane na obracający się trzpień, który jest utworzony z ciągłej stalowej taśmy poruszającej się w sposób ciągły ruchem korkociągu.Część kompozytowa jest podgrzewana i utwardzana na miejscu, gdy trzpień przesuwa się po linii, a następnie cięty na określoną długość za pomocą ruchomej przecinarki.
