Bezpośrednie nawijanie włókien
Bezpośrednie nawijanie włókien
Bezpośrednia przędza do nawijania włókien, kompatybilna z nienasyconymi żywicami poliestrowymi, poliuretanowymi, winyloestrowymi, epoksydowymi i fenolowymi.
Cechy
●Dobra wydajność procesu i niski poziom rozmycia
●Kompatybilność z wieloma systemami żywic
●Dobre właściwości mechaniczne
●Pełne i szybkie zwilżanie
●Doskonała odporność na korozję kwasową
Aplikacja
Główne zastosowania obejmują produkcję rur FRP o różnych średnicach, rur wysokociśnieniowych do przesyłu ropy naftowej, zbiorników ciśnieniowych, zbiorników magazynowych oraz materiałów izolacyjnych, takich jak pręty i rury izolacyjne.
Lista produktów
| Przedmiot | Gęstość liniowa | Zgodność z żywicą | Cechy | Zastosowanie końcowe |
| BHFW-01D | 1200,2000,2400 | EP | Kompatybilny z żywicą epoksydową, przeznaczony do nawijania włókien pod dużym napięciem | stosowany jako wzmocnienie do produkcji rur wysokociśnieniowych do przesyłu ropy naftowej |
| BHFW-02D | 2000 | Poliuretan | Kompatybilny z żywicą epoksydową, przeznaczony do nawijania włókien pod dużym napięciem | Stosowany do produkcji prętów użytkowych |
| BHFW-03D | 200-9600 | UP,VE,EP | Kompatybilny z żywicami; Niskie rozproszenie; Doskonałe właściwości przetwórcze; Wysoka wytrzymałość mechaniczna produktu kompozytowego | Stosowany do produkcji zbiorników magazynowych i rur FRP o średnim ciśnieniu do przesyłu wody i ochrony przed korozją chemiczną |
| BHFW-04D | 1200,2400 | EP | Doskonałe właściwości elektryczne | Stosowany do produkcji rur izolacyjnych |
| BHFW-05D | 200-9600 | UP,VE,EP | Kompatybilny z żywicami; Doskonałe właściwości mechaniczne produktu kompozytowego | Stosowany do produkcji rur FRP odpornych na normalne ciśnienie i zbiorników magazynowych |
| BHFW-06D | 735 | W GÓRĘ, ... | Doskonała wydajność procesu; Doskonała odporność na korozję chemiczną, taką jak korozja H2S w ropie naftowej i gazie itp.; Doskonała odporność na ścieranie | Przeznaczony do nawijania włókien RTP (rury z tworzyw termoplastycznych wzmacnianych włóknem szklanym), gdzie wymagana jest odporność na kwasy i ścieranie. Nadaje się do stosowania w systemach rur z możliwością nawijania. |
| BHFW-07D | 300-2400 | EP | Kompatybilny z żywicą epoksydową; Niskie rozproszenie; Zaprojektowany do nawijania włókien przy niskim napięciu | stosowany jako wzmocnienie zbiorników ciśnieniowych i rur FRP o wysokiej i średniej wytrzymałości na ciśnienie do przesyłu wody |
| Identyfikacja | |||||||
| Rodzaj szkła | E | ||||||
| Bezpośrednie przeploty | R | ||||||
| Średnica włókna, μm | 13 | 16 | 17 | 17 | 22 | 24 | 31 |
| Gęstość liniowa, tex | 300 | 200 400 | 600 735 | 1100 1200 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
| Parametry techniczne | |||
| Gęstość liniowa (%) | Zawartość wilgoci (%) | Zawartość rozmiaru (%) | Wytrzymałość na złamanie (N/Tex) |
| ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ±5 | ≤0,10 | 0,55±0,15 | ≥0,40 |
Proces nawijania włókien
Tradycyjne nawijanie włókien
W procesie nawijania włókien ciągłe pasma włókna szklanego impregnowanego żywicą nawijane są pod napięciem na trzpień w precyzyjnych geometrycznych wzorach, tworząc element, który następnie jest utwardzany w celu utworzenia gotowych części.
Ciągłe nawijanie włókien
Wielowarstwowy laminat, składający się z żywicy, szkła wzmacniającego i innych materiałów, jest nakładany na obracający się trzpień, który jest formowany z ciągłej taśmy stalowej poruszającej się ruchem śrubowym. Element kompozytowy jest podgrzewany i utwardzany w miejscu, gdy trzpień przesuwa się wzdłuż linii produkcyjnej, a następnie cięty na określoną długość za pomocą piły tarczowej.
