Rura epoksydowa FRP
Opis produktu
Rury epoksydowe FRP (Front Fiber Reinforced Epoxy) są formalnie znane jako rury epoksydowe wzmacniane włóknem szklanym (GRE). Są to rury z wysokowydajnego materiału kompozytowego, produkowane metodą nawijania włókien lub podobną, z włóknami szklanymi o wysokiej wytrzymałości jako materiałem wzmacniającym i żywicą epoksydową jako matrycą. Do ich głównych zalet należą: wyjątkowa odporność na korozję (eliminująca konieczność stosowania powłok ochronnych), lekkość w połączeniu z wysoką wytrzymałością (ułatwiająca montaż i transport), wyjątkowo niskie przewodnictwo cieplne (zapewniające izolację termiczną i oszczędność energii) oraz gładka, odporna na osadzanie się kamienia ścianka wewnętrzna. Te cechy sprawiają, że idealnie zastępują tradycyjne rury w sektorach takich jak przemysł naftowy, chemiczny, inżynieria morska, izolacja elektryczna i uzdatnianie wody.
Cechy produktu
Rury FRP Epoxy (żywica epoksydowa wzmocniona włóknem szklanym, GRE) oferują lepsze połączenie właściwości w porównaniu z materiałami tradycyjnymi:
1. Wyjątkowa odporność na korozję
- Odporność chemiczna: Wysoka odporność na szeroką gamę mediów korozyjnych, w tym kwasy, zasady, sole, ścieki i wodę morską.
- Bezobsługowość: Nie wymaga żadnych wewnętrznych ani zewnętrznych powłok ochronnych ani ochrony katodowej, co zasadniczo eliminuje ryzyko i konieczność konserwacji związanej z korozją.
2. Lekka i wytrzymała
- Zmniejszona gęstość: Waży zaledwie 1/4 do 1/8 wagi rury stalowej, co znacznie upraszcza logistykę, podnoszenie i instalację, a tym samym obniża całkowite koszty projektu.
- Doskonała wytrzymałość mechaniczna: Posiada wysoką wytrzymałość na rozciąganie, zginanie i uderzenia, wytrzymuje wysokie ciśnienia robocze i obciążenia zewnętrzne.
3. Doskonałe właściwości hydrauliczne
- Gładki przewód: Powierzchnia wewnętrzna ma bardzo niski współczynnik tarcia, co znacznie zmniejsza utratę ciśnienia cieczy i zużycie energii potrzebnej do pompowania w porównaniu z rurami metalowymi.
- Brak osadzania się kamienia: Gładkie ścianki zapobiegają osadzaniu się kamienia, osadów i zanieczyszczeń biologicznych (takich jak narośla morskie), dzięki czemu z czasem utrzymuje się wysoka wydajność przepływu.
4. Właściwości termiczne i elektryczne
- Izolacja termiczna: Charakteryzuje się wyjątkowo niską przewodnością cieplną (ok. 1% stali), co zapewnia doskonałą izolację, minimalizując utratę lub zysk ciepła transportowanego płynu.
- Izolacja elektryczna: Zapewnia znakomite właściwości izolacji elektrycznej, dzięki czemu jest bezpieczna i nadaje się do stosowania w środowiskach energetycznych i komunikacyjnych.
5. Trwałość i niski koszt cyklu życia
- Długa żywotność: Zaprojektowane na okres użytkowania wynoszący 25 lat lub więcej w normalnych warunkach eksploatacji.
- Minimalna konserwacja: Ze względu na odporność na korozję i osadzanie się kamienia system praktycznie nie wymaga rutynowej konserwacji, co przekłada się na niskie całkowite koszty cyklu życia.
Specyfikacja produktu
| Specyfikacja | Ciśnienie | Grubość ścianki | Średnica wewnętrzna rury | Maksymalna długość |
|
| （Mpa） | (mm) | (mm) | (M) |
| DN40 | 7.0 | 2,00 | 38.10 | 3 |
| 8,5 | 2,00 | 38.10 | 3 | |
| 10,0 | 2,50 | 38.10 | 3 | |
| 14,0 | 3,00 | 38.10 | 3 | |
| DN50 | 3.5 | 2,00 | 49,50 | 3 |
| 5.5 | 2,50 | 49,50 | 3 | |
| 8,5 | 2,50 | 49,50 | 3 | |
| 10,0 | 3,00 | 49,50 | 3 | |
| 12,0 | 3,50 | 49,50 | 3 | |
| DN65 | 5.5 | 2,50 | 61,70 | 3 |
| 8,5 | 3,00 | 61,70 | 3 | |
| 12,0 | 4,50 | 61,70 | 3 | |
| DN80 | 3.5 | 2,50 | 76,00 | 3 |
| 5.5 | 2,50 | 76,00 | 3 | |
| 7.0 | 3,00 | 76,00 | 3 | |
| 8,5 | 3,50 | 76,00 | 3 | |
| 10,0 | 4,00 | 76,00 | 3 | |
| 12,0 | 5,00 | 76,00 | 3 | |
| DN100 | 3.5 | 2.30 | 101,60 | 3 |
| 5.5 | 3,00 | 101,60 | 3 | |
| 7.0 | 4,00 | 101,60 | 3 | |
| 8,5 | 5,00 | 101,60 | 3 | |
| 10,0 | 5,50 | 101,60 | 3 | |
| DN125 | 3.5 | 3,00 | 122,50 | 3 |
| 5.5 | 4,00 | 122,50 | 3 | |
| 7.0 | 5,00 | 122,50 | 3 | |
| DN150 | 3.5 | 3,00 | 157,20 | 3 |
| 5.5 | 5,00 | 157,20 | 3 | |
| 7.0 | 5,50 | 148,50 | 3 | |
| 8,5 | 7,00 | 148,50 | 3 | |
| 10,0 | 7,50 | 138,00 | 3 | |
| DN200 | 3.5 | 4,00 | 194,00 | 3 |
| 5.5 | 6,00 | 194,00 | 3 | |
| 7.0 | 7,50 | 194,00 | 3 | |
| 8,5 | 9,00 | 194,00 | 3 | |
| 10,0 | 10,50 | 194,00 | 3 | |
| DN250 | 3.5 | 5,00 | 246,70 | 3 |
| 5.5 | 7,50 | 246,70 | 3 | |
| 8,5 | 11,50 | 246,70 | 3 | |
| DN300 | 3.5 | 5,50 | 300,00 | 3 |
| 5.5 | 9,00 | 300,00 | 3 | |
| Uwaga: Parametry w tabeli mają charakter wyłącznie orientacyjny i nie stanowią podstawy do projektowania ani akceptacji. Szczegółowe projekty mogą zostać przygotowane oddzielnie, zgodnie z wymaganiami projektu. | ||||
Zastosowania produktu
- Linie przesyłowe wysokiego napięcia: Stosowane jako przewody ochronne dla podziemnych lub podwodnych kabli energetycznych wysokiego napięcia.
- Elektrownie/stacje elektroenergetyczne: Stosowane w celu ochrony kabli energetycznych i sterowniczych wewnątrz stacji przed korozją środowiskową i uszkodzeniami mechanicznymi.
- Ochrona kabli telekomunikacyjnych: Stosowana w postaci kanałów chroniących wrażliwe kable telekomunikacyjne w stacjach bazowych lub sieciach światłowodowych.
- Tunele i mosty: Służą do układania kabli w środowiskach trudnych do poruszania się lub charakteryzujących się złożonymi warunkami, takimi jak środowisko korozyjne lub o dużej wilgotności.
Ponadto rury epoksydowe FRP (GRE) są szeroko stosowane w zakładach przemysłowych jako rurociągi procesowe do transportu silnie korozyjnych cieczy chemicznych i ścieków. W zagospodarowaniu złóż ropy naftowej, są one wykorzystywane w zastosowaniach o wysokiej agresywności korozyjnej, takich jak linie zbierające ropę naftową, linie wtrysku wody/polimeru i wtrysku CO2. W dystrybucji paliw, są idealnym materiałem na podziemne rurociągi stacji benzynowych i nabrzeża terminali naftowych. Ponadto, są preferowanym wyborem do chłodzenia wody morskiej, linii gaśniczych oraz linii wysokiego ciśnienia i odprowadzania solanki w zakładach odsalania.
