Wyprodukowana tkanina filtracyjna z włókna szklanego ma skuteczność usuwania pyłu wynoszącą ponad 99,9% po powładzie filmowej, która może osiągnąć ultra czyszczącą emisję ≤5 mg/nm3 z kolektora pyłu, który sprzyja rozwojowi zielonego i niskiego węgla przemysłu cementu.
Podczas procesu produkcji cementu powstanie duża ilość pyłu o wysokiej temperaturze, wysokiej wilgotności i gazie korozyjnym. Materiał filtracyjny z włókna szklanego może wyeliminować dym i kurz oraz ma charakterystykę oporności w wysokiej temperaturze, odporności na korozję i antykondensacji. Pojawienie się mediów filtracyjnych z włókna szklanego przyniosło możliwości poprawy dla zielonego rozwoju branży cementowej.
Zastosowanie materiałów kompozytowych z włókna szklanego w zakresie ochrony środowiska, fotowoltaiki, energii wiatrowej, konstrukcji, samochodów, komunikacji, cywilnych i innych dziedzin. Wśród nich materiał filtracyjny z włókna szklanego jest jednym z kluczowych obszarów jego głębokiej uprawy.
Z powodzeniem opracowane różne rodzaje worków filtracyjnych ochrony środowiska: worki filtracyjne GF (włókno szklane), worki filtracyjne PTFE (politetrafluoroetylen), worki filtracyjne PPS (siarfid polifenylenowy), worki filtracyjne poliestrowego i itp. Wśród nich worka filtracyjna GF GF wykorzystuje szklaną szmatkę filtracyjną jako szklankę z włókna włóknistego, a także złożona membranowa membranowa, a ostatecznie przetwarzana w torbie z filtrem wykończonym, co jest charakterystycznym wyprostowanego wypoczynku z wyprostowanego. Odporność na temperaturę, wysoka dokładność filtracji, długi cykl czyszczenia, odporność na utlenianie i odporność na korozję.
Przy stopniowej standaryzacji końcowych zastosowań worki filtracyjne GF osiągnęły dobre wyniki zastosowania na końcu pieca cementu, a wraz z optymalizacją i poprawą procesu usuwania pyłu na głowicy cementowej, prędkość filtracyjna na membranę na głowice pieców spadła do 0,8 m/min lub poniżej. Torby filtracyjne w główce pieca cementowego stopniowo zastępuje inne materiały.
Czas po: 22-2022
