Buty piłkarskie kompresyjne Traxium marki Decathlon są produkowane w procesie formowania jednoetapowego, co sprawia, że rynek artykułów sportowych zmierza w kierunku rozwiązań, które można poddać recyklingowi.
Kipsta, marka piłkarska należąca do firmy Decathlon, która produkuje artykuły sportowe, dąży do promowania rozwiązań bardziej nadających się do recyklingu w branży, wprowadzając na rynek nowy but piłkarski. Buty, które trafiły na rynek w październiku 2021 roku, mają być wykonane w całości z poddanych recyklingowi odpadów termoplastycznych pochodzących z zużytego sprzętu sportowego, takiego jak plastikowe piłki czy buty. Odpady są rozdrabniane, ponownie wykorzystywane do produkcji przędzy włóknistej i matrycy żywicznej, a następnie formowane w jednoetapowym procesie formowania opracowanym przez firmę Demgy, zajmującą się zrównoważonymi rozwiązaniami.
Francuska Agencja Środowiska i Energii (Angers, Francja) wspiera projekt zbiórki, sortowania i przetwarzania zużytych produktów w celu ich ponownego wykorzystania jako obuwia Traxium. Jednym z celów decyzji o wyborze materiałów było zmniejszenie ilości materiału użytego wewnątrz obuwia, co dodatkowo promowało recykling zużytych sprężarek Traxium, jak twierdzą osoby zaangażowane w projekt.
W opatentowanym projekcie grubość laminatu zmienia się wraz z butem, wzmacniając go pianką w razie potrzeby. Sposób warstwowania materiału jest „nowoczesny: Decano wykorzystuje proporcje żywicy i struktury włókien (orientacja włókien i struktura siatki tekstylnej), aby zapewnić elastyczność lub sztywność w różnych obszarach buta” – czytamy w opisie projektu. Cholewka i podeszwa są połączone w jeden kształt bez użycia kleju, co eliminuje problem rozwarstwiania się buta z upływem czasu.
W trakcie procesu projektowania, Demgy i zespół Kipsta ciężko pracowali nad osiągnięciem optymalnego kształtu, grubości i składu materiału, a kolejne wersje buta testowane były przez profesjonalnych piłkarzy. Aby wyprodukować but, prefabrykowane, termoplastyczne kompozyty są umieszczane warstwowo w specjalnie zaprojektowanych formach i wzmacniane ciepłem i ciśnieniem w jednoetapowym, zamkniętym procesie formowania. Podczas procesu laminowania, wkładki szyny są umieszczane pomiędzy warstwami przed zamknięciem formy. Forma jest podgrzewana przez przewodzenie i chłodzona cyrkulacją wody, aż but będzie wystarczająco chłodny, aby można go było wyjąć z formy. Demgy zaprojektował i zbudował formy (jedna na każdy rozmiar buta) w oparciu o projekty dostarczone przez Kipsta/Decathlon.
Kluczem, według Westphala, jest połączenie „rewolucyjnej konstrukcji formy i innowacyjnego rzemiosła w zakresie preform kompozytowych”. Sprężarki Trasim są produktem o całkowicie czystym kształcie i nie wymagają żadnych etapów obróbki końcowej.
Czas publikacji: 28 kwietnia 2022 r. 
