Kompresyjne buty piłkarskie Traxium firmy Decathlon są produkowane przy użyciu jednoetapowego procesu formowania, kierując rynek artykułów sportowych w kierunku rozwiązania bardziej nadającego się do recyklingu.
Kipsta, marka piłkarska należąca do firmy sportowej Decathlon, ma na celu popchnięcie branży w kierunku rozwiązań bardziej nadających się do recyklingu dzięki niedawno opracowanym nowym butom piłkarskim.Wydany w październiku 2021 roku but ma być wykonany w całości z termoplastycznych odpadów pochodzących z recyklingu, pochodzących z wyrzuconych artykułów sportowych, takich jak plastikowe piłki czy buty.Odpady są rozdrabniane, ponownie wykorzystywane do przędzy włóknistej i matrycy z żywicy oraz formowane w jednoetapowym procesie formowania opracowanym przez firmę Demgy zajmującą się zrównoważonymi rozwiązaniami.
Francuska Agencja Środowiska i Energii (Angers, Francja) wspiera projekt zbierania, sortowania i przetwarzania produktów EOL do ponownego wykorzystania jako buty Traxium.Według zaangażowanych stron, jednym z celów leżących u podstaw decyzji dotyczącej materiału było zmniejszenie ilości materiału użytego wewnątrz buta, co dodatkowo promuje recykling kompresorów Traxium.
W opatentowanej konstrukcji grubość laminatu zmienia się wraz z butem, w razie potrzeby wzmocniona pianką.Sposób, w jaki materiał jest warstwowy, jest „nowy: Decano wykorzystuje stosunek struktury żywicy i włókien (orientacja włókien i struktura siatki tekstylnej), aby nadać elastyczność lub sztywność różnym obszarom buta” – czytamy w projekcie.Cholewka i podeszwa są połączone w jeden kształt bez potrzeby stosowania kleju, aby z czasem wyeliminować problemy z rozwarstwianiem się obuwia.
Podczas procesu projektowego Demgy i zespół Kipsta ciężko pracowali, aby uzyskać optymalny kształt, grubość i skład materiału, przy czym but był testowany przez profesjonalnych piłkarzy.Aby wyprodukować but, prefabrykowane preformy z termoplastycznego kompozytu są układane warstwami w specjalnie zaprojektowanych narzędziach i wzmacniane ciepłem i ciśnieniem w jednoetapowym procesie formowania zamkniętego.Podczas procesu laminowania między warstwami umieszczane są wkładki szyny przed zamknięciem formy.Forma jest podgrzewana przez przewodzenie i chłodzona przez cyrkulację wody, aż but ostygnie na tyle, aby można go było wyjąć z formy.Demgy zaprojektował i zbudował narzędzia (po jednym narzędziu na rozmiar buta), korzystając z projektów dostarczonych przez Kipsta/Decathlon.
Według Westphala kluczem jest połączenie „rewolucyjnego projektu formy i innowacyjnego rzemiosła dla preform kompozytowych”.Sprężarki Trasim są produktem o całkowicie netto kształcie i nie wymagają żadnych etapów obróbki końcowej.
Czas postu: 28-04-2022 
