Jakość formy FRP jest bezpośrednio związana z wydajnością produktu, zwłaszcza pod względem szybkości odkształcania, trwałości itp., które muszą być spełnione w pierwszej kolejności. Jeśli nie wiesz, jak ocenić jakość formy, zapoznaj się z kilkoma wskazówkami zawartymi w tym artykule.
1. Kontrola powierzchni formy przeprowadzana jest po jej dostarczeniu; wymagane jest, aby na powierzchni nie było widocznego wzoru tkaniny;
2. Grubość żelkotu formy jest większa lub równa 0,8 mm, przy czym grubość żelkotu to grubość warstwy żelkotu po utwardzeniu i uformowaniu, a nie grubość mokrej warstwy;
3. Na powierzchni narożnika formy nie powinien znajdować się żaden osad żywicy.
4. Główny korpus formy, czyli temperatura odkształcenia termicznego laminatu FRP, zgodnie z parametrem żywicy z 2001 r. ≥110℃.
5. Aby osiągnąć poziom A, konieczne jest uzyskanie połysku i płaskości powierzchni żelkotu. W płaszczyźnie poziomej sylwetka może być wyraźnie widoczna bez deformacji.
6. Wymagania dotyczące twardości powierzchni żelkotu: średnia wartość twardości powierzchni w 10 punktach dyspersji mierzona przez korpus formy jest większa niż 35.
7. Stan powierzchni formy wymaga braku pęcherzyków powietrza na powierzchni formy, nie więcej niż 3 pęcherzyków powietrza w promieniu 1 m² widocznych pęcherzyków powietrza w żelkocie i laminacie formy; brak widocznych śladów pędzla, zadrapań i śladów napraw na powierzchni formy oraz nie więcej niż 5 dziurek w promieniu 1 m² powierzchni. A. Nie może występować zjawisko warstwowania.
8. Stalowa rama formy musi być odpowiednia i mieć ogólną konstrukcję ramy. Platforma zaciskowa musi być stabilna i nieodkształcalna; urządzenie hydrauliczne otwiera się i zamyka płynnie i płynnie, prędkość jest regulowana, a wyłącznik ruchu jest dostępny, co pozwala na osiągnięcie czasu otwierania i zamykania > 1000 razy podczas normalnego użytkowania.
9. Forma jest zaprojektowana zgodnie z procesem próżniowym produktu, grubość korpusu głównego musi wynosić 15 mm, a grubość kołnierza formy musi wynosić ≥18 mm.
10. Kołki pozycjonujące formę są kołkami metalowymi, a kołki i części FRP powinny być uszczelnione.
11. Linia cięcia formy jest ściśle kontrolowana zgodnie z normą produktu.
12. Rozmiar formy musi być dokładny, a błąd dopasowania między pasującymi częściami musi wynosić ≤1,5 mm.
13. Normalny okres użytkowania formy nie powinien być krótszy niż 500 zestawów wyrobów.
14. Płaskość formy powinna wynosić ±0,5 mm na metr bieżący i nie powinna zawierać żadnych nierówności.
15. Gwarantujemy, że wszystkie wymiary formy mają błąd ±1 mm, a na powierzchni laminatu nie będzie zadziorów.
16. Powierzchnia formy nie może mieć żadnych defektów, takich jak dziurki, ślady skórki pomarańczowej, rysy od papieru ściernego, pęknięcia w kształcie kurzych łapek itp., a łuk powinien mieć płynne przejście.
17. Formę poddaje się utwardzaniu w wysokiej temperaturze 80°C, a po 8 godzinach wyjmuje się ją z formy.
18. Forma nie może ulec odkształceniu w warunkach szczytowego obciążenia egzotermicznego wynoszącego 90℃–120℃, a na powierzchni nie mogą pojawić się ślady skurczu, pęknięcia ani nierówności.
19. Pomiędzy ramą stalową a formą powinna być zachowana szczelina większa niż 10 mm, a połączenie obu korpusów powinno być wypełnione korkiem lub płytami wielowarstwowymi o tej samej grubości.
20. Połączenie formy rozdzielającej nie może zostać przemieszczone, konstrukcja pozycjonowania formy jest rozsądna, forma jest zwolniona, obsługa produktu jest prosta, a forma jest łatwa do zwolnienia.
21. Całkowite podciśnienie formy wynosi 0,1, a ciśnienie jest utrzymywane przez 5 minut.
Czas publikacji: 22 marca 2022 r.
