Rura FRP jest nowym rodzajem materiału kompozytowego, jego proces produkcyjny opiera się głównie na wysokiej zawartości żywicy warstwy uzwojenia włókna szklanego według warstwy zgodnie z procesem, jest wytwarzany po utwardzaniu w wysokiej temperaturze. Struktura ścienna rur FRP jest bardziej rozsądna i zaawansowana, co może zapewnić pełną grę rolę materiałów, takich jak włókno szklane, żywica i środek utwardzający, który nie tylko spełnia zastosowaną wytrzymałość i sztywność, ale także zapewnia stabilność i niezawodność rur FRP.
Charakterystyka techniczna
1. ciągły proces produkcji uzwojenia
Ciągłe proces formowania uzwojenia jest podzielony na trzy typy: suche uzwojenie, uzwojenie mokre i półpływające uzwojenie zgodnie ze stanem fizycznym i chemicznym matrycy żywicy podczas formowania krętych światłowodowych. Uzwojenie suche polega na użyciu przędzy prepreg lub taśmy, która została poddana obróbce preprega, która jest ogrzewana na uzwojeniu, aby zmiękczyć ją do lepkiego stanu płynu, a następnie zrzuconą na rdzeń. Największą cechą procesu suchego uzwojenia jest jego wysoka wydajność produkcji i prędkość uzwojenia może osiągnąć 100-200 m/min; Mokre uzwojenie polega na bezpośredniej wiązaniu wiązki światłowodowej (taśma podobna do przędzy) na trzpieniu pod kontrolą napięcia po zanurzeniu w kleju; Suche uzwojenie wymaga dodania urządzeń do suszenia w celu usunięcia rozpuszczalnika w zanurzonej przędzy po zanurzeniu włókna do formy rdzeniowej.
2. Proces formowania się do utwardzania
Proces utwardzania wewnętrznego jest wydajnym procesem formowania materiałów kompozytowych światłowodowych. Podstawowa forma wymagana do wewnętrznego procesu utwardzania jest pusta cylindryczna struktura, a oba końce są zaprojektowane z pewnym stożkiem, aby ułatwić zdemolowanie. Pustowa rura stalowa jest koncentrycznie instalowana wewnątrz formy rdzenia, to znaczy ogrzewanie rurki rdzenia, jeden koniec rurki rdzenia jest zamknięty, a drugi koniec jest otwarty jako wlot pary. Małe otwory są rozmieszczone na ścianie rurki rdzenia. Małe otwory są symetrycznie rozmieszczone w czterech ćwiartkach od przekroju osiowego. Forma rdzenia może obracać się wokół wału, co jest wygodne do uzwojenia.
3. System ds. Połączenia
Aby przezwyciężyć wiele niedociągnięć ręcznego demoldingu, nowoczesna szklana stalowa linia produkcyjna zaprojektowała automatyczny system demoldingu. Struktura mechaniczna systemu demoldingowego składa się głównie z demoldingowego urządzenia wózka, cylindra blokującego, demoldingowego zacisku tarcia, pręta podtrzymującego i układu pneumatycznego. Demolding wózek służy do dokręcenia rdzenia formu podczas uzwojenia, a cylinder jest zablokowany podczas demoldingu. Pręć tłokowa jest wycofana, stalowa kulka stalowa podnoszona po stronie ostoku ogona jest odkładana, wrzeciono jest rozluźnione, a następnie zdemoldingowe szczypce tarcia dopełniają proces zacisku wrzeciona przez siłę tarcia obrotu wrzeciona i cylindra, a wreszcie blokując cylinder i zdemolujące szczypiec z płaszczyznami oddzielają się rdzeniowo, aby ukończyć proces wysunięcia.
Przyszłe perspektywy rozwoju
Szerokie pole aplikacji produktu i duży przestrzeń rynkowa
Rurociągi FRP są wysoce zaprojektowane i mogą zaspokoić potrzeby zastosowania wielu pól. Wspólne pola zastosowania obejmują budowę stoczni, produkcję urządzeń inżynierskich morskich, petrochemiczny, gaz ziemny, energia elektryczna, dostawę i drenaż wody, energia jądrową itp., A popyt rynkowy jest duży.
Czas po: 27-2021
