aktualności

1. Obszary zastosowań żywicy winylowej
Pod względem branżowym globalny rynek żywic winylowych można podzielić na trzy kategorie: kompozyty, farby, powłoki i inne. Kompozyty z matrycą żywicy winylowej są szeroko stosowane w rurociągach, zbiornikach magazynowych, budownictwie, transporcie i innych gałęziach przemysłu.
Doskonała odporność na korozję oraz znakomite właściwości fizyczne i chemiczne żywicy winylowej sprawiają, że jest ona materiałem pierwszego wyboru w wielu projektach z zakresu chemicznej ochrony antykorozyjnej z wykorzystaniem tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym (FRP). Dotyczy to m.in. zbiorników, rur, wież i kratek antykorozyjnych z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym; projektów antykorozyjnych, takich jak podłogi o wysokiej odporności na korozję, produkty FRP o wysokiej wytrzymałości; wytrzymałych powłok antykorozyjnych z płatków szklanych, cementu płatkowego; odsiarczania i ochrony antykorozyjnej w elektrowniach, odporności na wysokie temperatury i silne kwasy; odporności na silne zasady; odporności na kwasy i zasady w warsztatach chemicznych, odporności na korozję w wysokich temperaturach itp.
W ostatnich latach, dzięki innowacji i rozwojowi specjalnej funkcjonalizacji żywicy winyloestrowej, znalazła ona nowe zastosowania w wielu dziedzinach przemysłu:
1) Cement szklany na bazie żywicy winyloestrowej jest dobrze promowany i stosowany w dziedzinie odsiarczania spalin w elektrowniach nietermicznych, szczególnie w zakresie wykładania zbiorników basenowych w przemyśle chemicznym.
2) Grubowarstwowe powłoki z żywicy winyloestrowej, w tym powłoki płatkowe i niepłatkowe, były szeroko promowane i stosowane; powłoki z żywicy winyloestrowej o grubości 300 μm zaczęły pojawiać się na rynku i wykazują szybki trend wzrostowy;
3) Żywica winyloestrowa o wysokim indeksie tlenowym i niskiej gęstości dymu zyskała popularność i znalazła zastosowanie w dziedzinie tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym (FRP), ponieważ jest odporna na korozję i trudnopalna;

4) Żywica winyloestrowa o zerowym skurczu i wysokiej wytrzymałości jest szeroko promowana i stosowana w hełmach FRP, wędkach i innych dziedzinach;
5) Żywica winyloestrowa o dużej wytrzymałości i dużym wydłużeniu jest szeroko promowana i stosowana w dziedzinie elementów konstrukcyjnych FRP o specjalnych wymaganiach;
6) Spopularyzowano i zastosowano specjalną funkcjonalizowaną żywicę winyloestrową o bardzo wysokiej odporności na temperaturę (powyżej 200℃ w fazie gazowej) i bardzo niskiej odporności na temperaturę (-40℃);
7) Żywica winyloestrowa została spopularyzowana i zastosowana w dziedzinie specjalnych materiałów elektrycznych (takich jak izolacyjne tworzywo FRP dla lokomotyw, półprzewodnikowe pręty węglowe itp.);

2. Obszar zastosowań żywicy epoksydowej
Doskonałe właściwości izolacyjne, mechaniczne i elektryczne żywicy epoksydowej, jej zdolność wiązania z różnymi materiałami oraz elastyczność procesu jej wykorzystania są niespotykane w innych tworzywach termoutwardzalnych. Dzięki temu może być wykorzystywana do produkcji powłok, materiałów kompozytowych, materiałów odlewniczych, klejów, materiałów do formowania wtryskowego i jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach gospodarki narodowej.

①Malowanie
Zastosowanie żywicy epoksydowej w powłokach stanowi znaczną część ich zastosowania i może być ona produkowana w różnych wariantach o różnych właściwościach i zastosowaniach. Jej wspólne cechy to: 1) Doskonała odporność chemiczna, zwłaszcza na działanie alkaliów; 2) Silna przyczepność powłoki lakierniczej, zwłaszcza do metali; 3) Dobra odporność termiczna i izolacja elektryczna; 4) Trwałość koloru powłoki lakierniczej.
Powłoki z żywicy epoksydowej są stosowane głównie jako farby antykorozyjne, podkłady do metalu i farby izolacyjne, ale powłoki wykonane z heterocyklicznych i alicyklicznych żywic epoksydowych można stosować na zewnątrz.
②Klej
Kleje epoksydowe stanowią ważną odmianę klejów konstrukcyjnych. Oprócz słabej przyczepności do tworzyw niepolarnych, takich jak poliolefiny, żywica epoksydowa nadaje się również do różnych materiałów metalowych, takich jak aluminium, stal, żelazo, miedź; materiałów niemetalicznych, takich jak szkło, drewno, beton itp.; a także tworzyw termoutwardzalnych, takich jak fenole, aminowe, nienasycone poliestry itp., które charakteryzują się doskonałą przyczepnością, dlatego nazywa się je klejami uniwersalnymi.
③ Materiały elektroniczne i elektryczne
Ze względu na doskonałe właściwości izolacyjne, dużą wytrzymałość konstrukcyjną, dobre właściwości uszczelniające i wiele innych wyjątkowych zalet, żywica epoksydowa jest szeroko stosowana do izolacji i pakowania urządzeń elektrycznych wysokiego i niskiego napięcia, silników i podzespołów elektronicznych, a jej rozwój przebiega w szybkim tempie.
Głównie używane do: 1) zalewania pakietów izolacyjnych urządzeń elektrycznych i silników; 2) zalewania izolacji urządzeń z elementami i obwodami elektronicznymi. 3) Mieszanka do formowania epoksydowego klasy elektronicznej jest używana do uszczelniania plastycznego elementów półprzewodnikowych; 4) Ponadto powszechnie stosowane są tworzywa sztuczne laminowane epoksydem, powłoki izolacyjne epoksydowe, kleje izolacyjne i kleje elektryczne.
④Tworzywa sztuczne i materiały kompozytowe
Epoksydowe tworzywa konstrukcyjne obejmują głównie masy do formowania epoksydowego i laminaty epoksydowe do formowania wysokociśnieniowego, a także pianki epoksydowe. Epoksydowe tworzywa konstrukcyjne można również uznać za uogólniony materiał kompozytowy epoksydowy. Materiał kompozytowy epoksydowy jest ważnym materiałem konstrukcyjnym i funkcjonalnym w przemyśle chemicznym, lotniczym, kosmicznym, wojskowym i innych dziedzinach zaawansowanych technologii.
⑤Materiały budowlane
W budownictwie żywica epoksydowa jest stosowana głównie jako antykorozyjna posadzka, zaprawa epoksydowa i produkty betonowe, zaawansowane nawierzchnie dróg i pasów startowych na lotniskach, materiał do szybkich napraw, materiał do zaprawy wzmacniającej fundamenty, klej i powłoka budowlana itp.