aktualności

Proces formowania jest pewną ilością preprega w metalowej wnęce pleśni formy, zastosowanie pras ze źródłem ciepła do wytworzenia pewnej temperatury i ciśnienia, aby prepreg w jamie formy jest zmiękczany przez ciepło, przepływ ciśnienia, pełen przepływu, wypełniony formowaniem wnęki i utwardzanie metody procesu.
.proces formowaniacharakteryzuje się potrzebą ogrzewania w procesie formowania, celem ogrzewania jest sprawienie, aby przepływ zmiękczania żywicy pregReg, pełen wnęki pleśni i przyspieszenie reakcji utwardzania materiału macierzy żywicy. Podczas procesu napełniania wnęki formy prepreg, nie tylko płynie macierzy żywicy, ale także materiał wzmacniający iżywicaMatryca i włókna zbrojeniowe wypełniają wszystkie części wnęki pleśni jednocześnie.
Tylko lepkość macierzy żywicy jest bardzo duża, a wiązanie jest wystarczająco silne, aby przepływać z włóknami wzmacniającymi, więc proces formowania wymaga większego ciśnienia formowania. Wymaga to metalowych form o wysokiej wytrzymałości, wysokiej precyzji i odporności na korozję, i wymaga użycia specjalnych gorących pras do kontrolowania temperatury formowania utwardzania, ciśnienia, czasu trzymania i innych parametrów procesu.
Metodę formowania wysokiej wydajności produkcji, dokładności wielkości produktu i wykończenia powierzchni, szczególnie dla złożonej struktury produktów materiałowych kompozytowych, można ogólnie formować raz i nie uszkodzi wydajności produktów materiałowych. Jego główną wadą jest to, że konstrukcja i produkcja pleśni są bardziej złożone, a początkowa inwestycja jest większa. Chociaż proces formowania ma powyższe niedociągnięcia, pleśńproces formowaniaNadal zajmuje ważną pozycję w procesie formowania materiału kompozytowego.
1. Przygotowanie
Wykonaj dobrą robotę, aby przygotować Regreg, formować formy narzędzi, z testem wspierającym prace wspierające, i posprzątaj formę podczas ostatniego użycia resztkowej żywicy i zanieczyszczeń, aby utrzymać formę w czystości i gładkim.
2. Cięcie i układanie prepregs
Zostanie wykonane do produktu surowców z włókna węglowego, przygotowuje się do recenzji, obliczyć obszar surowców, materiałów, liczbę arkuszy, warstwę surowca według warstwy kościejowej, jednocześnie na superpozycji materiału dla przedciśnienia, wciśniętej do kształtu regularnego, jakość pewnej liczby gęstych podmiotów.
3. Listy i utwardzanie
Umieść stosowane surowce w formie, a jednocześnie w wewnętrznych plastikowych poduszkach powietrznych, zamknij formę, całość do maszyny do listwy, wewnętrzne plastikowe poduszki powietrzne oraz pewne stałe ciśnienie, stałą temperaturę, ustawił stały czas, aby leczyć.
4. Chłodzenie i demolowanie
Po okresie ciśnienia poza formą najpierw zimno wiedz przez pewien czas, a następnie otwórz pleśń, zdemorując się na zewnątrz, aby wyczyścić formę narzędzi.
5. Przetwarzanie formowania
Po zdemoldowaniu produktu należy wyczyścić, ze stalowym szczotką lub miedzianą szczotką, aby zeskrobać resztkowy plastik, i wydmuchać sprężonym powietrzem, formowany produkt jest wypolerowany, aby powierzchnia była gładka i czysta.
6. Testowanie nieniszczące i końcowa inspekcja
Testy nieniszczące i końcowe kontrola produktów są przeprowadzane zgodnie z wymaganiami dokumentów projektowych.
Od narodzinKompozyty z włókna węglowego, zawsze ograniczone przez koszty produkcyjne i rytm produkcyjny, nie były stosowane w dużych ilościach. Decyzja o kosztach produkcji i uderzenia z włókna węglowego jest proces formowania, proces formowania materiału kompozytowego z włókna węglowego Istnieje wiele, takich jak RTM, Vari, Hot Press zbiornik, utwardzanie piekarnika (OOA) itp., Ale istnieją dwa wąskie gardło: 1, czas formowania jest długi; 2, cena jest droga (w porównaniu z metalem i plastikiem). Proces formowania prepreg, jako rodzaj procesu formowania, może realizować produkcję partii i obniżyć koszty produkcji, które są coraz bardziej stosowane.