aktualności

Proces formowania polega na wprowadzeniu określonej ilości prepregu do metalowej wnęki formy, użyciu pras ze źródłem ciepła w celu wytworzenia określonej temperatury i ciśnienia, tak aby prepreg w wnęce formy został zmiękczony przez ciepło, przepływ ciśnienia, pełny przepływ, formowanie wnęki formy i utwardzanie produktów metody procesowej.
Tenproces formowaniaProces formowania charakteryzuje się koniecznością nagrzewania. Celem nagrzewania jest zmiękczenie żywicy prepreg, wypełnienie wnęki formy i przyspieszenie reakcji utwardzania materiału matrycy żywicznej. Podczas wypełniania wnęki formy prepregiem, przepływa nie tylko matryca żywiczna, ale także materiał wzmacniający.żywicaWłókna matrycowe i wzmacniające wypełniają wszystkie części wnęki formy jednocześnie.
Tylko lepkość matrycy żywicy jest bardzo duża, a wiązanie jest wystarczająco silne, aby płynąć z włóknami wzmacniającymi, dlatego proces formowania wymaga większego ciśnienia. Wymaga to metalowych form o wysokiej wytrzymałości, wysokiej precyzji i odporności na korozję, a także stosowania specjalnych pras do gorącej obróbki w celu kontrolowania temperatury utwardzania formy, ciśnienia, czasu przetrzymywania i innych parametrów procesu.
Metoda formowania, charakteryzująca się wysoką wydajnością produkcji, precyzją wymiarów produktu i wykończeniem powierzchni, szczególnie w przypadku złożonych struktur produktów kompozytowych, może być formowana jednorazowo i nie wpływa negatywnie na ich właściwości użytkowe. Jej główną wadą jest bardziej złożona konstrukcja i produkcja formy oraz wyższy początkowy koszt inwestycji. Chociaż proces formowania ma powyższe wady, forma…proces formowanianadal zajmuje ważne miejsce w procesie formowania materiałów kompozytowych.
1. Przygotowanie
Dokładnie wykonaj prepreg, formy formujące, użyj pieca testowego jako elementu pomocniczego, a po ostatnim użyciu wyczyść formę z resztek żywicy i zanieczyszczeń, aby zachować jej czystość i gładkość.
2. Cięcie i układanie prepregów
Zostanie wykonany produkt z gotowych surowców z włókna węglowego, prepregu po przejściu przeglądu, oblicz powierzchnię surowców, materiałów, liczbę arkuszy, surowiec warstwa po warstwie, kadzidło dodane, w tym samym czasie na superpozycji materiału w celu wstępnego dociśnięcia, sprasowane w kształt regularny, jakość określonej liczby gęstych jednostek.
3. Formowanie i utwardzanie
Umieść ułożone w stos surowce w formie i jednocześnie w wewnętrznych plastikowych poduszkach powietrznych, zamknij formę, całość włóż do maszyny formującej, ustaw stałe ciśnienie, stałą temperaturę i stały czas, aby nastąpiło utwardzenie.
4. Chłodzenie i rozformowywanie
Po pewnym czasie działania ciśnienia na zewnątrz formy, najpierw należy ją schłodzić przez pewien czas, a następnie otworzyć, wyjmując ją z otworu na zewnątrz, aby oczyścić formę narzędziową.
5. Przetwarzanie formowania
Po wyjęciu z formy produkt należy oczyścić, usuwając resztki plastiku szczotką stalową lub miedzianą, a następnie przedmuchać sprężonym powietrzem. Uformowany produkt należy polerować, aby powierzchnia była gładka i czysta.
6. Badania nieniszczące i kontrola końcowa
Badania nieniszczące i końcowa kontrola produktów przeprowadzane są zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej.
Od narodzinkompozyty z włókna węglowego, zawsze ograniczone kosztami produkcji i szybkością produkcji, nie było stosowane na dużą skalę. Decyzja o kosztach produkcji włókna węglowego i szybkości produkcji zależy od procesu formowania. Istnieje wiele procesów formowania kompozytów z włókna węglowego, takich jak RTM, VARI, prasowanie w gorącym zbiorniku, utwardzanie prepregów w piecu (OOA) itp., ale istnieją dwa wąskie gardła: 1) długi czas cyklu formowania; 2) wysoka cena (w porównaniu z metalem i plastikiem). Proces formowania prepregów, jako rodzaj procesu formowania, pozwala na produkcję seryjną i obniżenie kosztów produkcji, co jest coraz szerzej stosowane.