aktualności

Proces formowania polega na wprowadzeniu określonej ilości prepregu do metalowej wnęki formy, użyciu pras ze źródłem ciepła w celu wytworzenia określonej temperatury i ciśnienia, tak aby prepreg w wnęce formy został zmiękczony przez ciepło, przepływ ciśnienia, pełny przepływ, formowanie wnęki formy i utwardzanie produktów metody procesowej.
Tenproces formowaniacharakteryzuje się koniecznością nagrzewania w procesie formowania, celem nagrzewania jest zmiękczenie żywicy prepreg, wypełnienie wnęki formy i przyspieszenie reakcji utwardzania materiału matrycy żywicy. Podczas procesu wypełniania wnęki formy prepregiem, nie tylko matryca żywicy płynie, ale także materiał wzmacniający iżywicaWłókna matrycowe i wzmacniające wypełniają wszystkie części wnęki formy jednocześnie.
Tylko lepkość matrycy żywicy jest bardzo duża, a wiązanie jest wystarczająco mocne, aby płynąć z włóknami wzmacniającymi, więc proces formowania wymaga większego ciśnienia formowania. Wymaga to metalowych form o wysokiej wytrzymałości, wysokiej precyzji i odporności na korozję, a także wymaga użycia specjalnych pras na gorąco w celu kontrolowania temperatury utwardzania formowania, ciśnienia, czasu utrzymywania i innych parametrów procesu.
Metoda formowania o wysokiej wydajności produkcji, dokładności rozmiaru produktu i wykończeniu powierzchni, zwłaszcza w przypadku złożonej struktury produktów z materiałów kompozytowych, może być generalnie formowana raz i nie wpłynie negatywnie na wydajność produktów z materiałów kompozytowych. Jej główną wadą jest to, że projekt i produkcja formy są bardziej złożone, a początkowa inwestycja jest większa. Chociaż proces formowania ma powyższe wady, formaproces formowanianadal zajmuje ważne miejsce w procesie formowania materiałów kompozytowych.
1. Przygotowanie
Dokładnie wykonaj prepreg, formy wtryskowe, użyj pieca testowego jako elementu pomocniczego, a po ostatnim użyciu wyczyść formę z resztek żywicy i zanieczyszczeń, aby zachować ją w czystości i gładkości.
2. Cięcie i układanie prepregów
Zostanie wykonany produkt z gotowych surowców z włókna węglowego, prepregu po przejściu przeglądu, obliczona zostanie powierzchnia surowców, materiały, liczba arkuszy, warstwa po warstwie surowca dodane kadzidło, w tym samym czasie na superpozycji materiału pod ciśnieniem wstępnym, sprasowane w kształt regularny, jakość określonej liczby gęstych jednostek.
3. Formowanie i utwardzanie
Umieść ułożone w stos surowce w formie i jednocześnie w wewnętrznych plastikowych poduszkach powietrznych, zamknij formę, całość włóż do maszyny formującej, wewnętrzne plastikowe poduszki powietrzne oraz stałe ciśnienie, stałą temperaturę i ustaw stały czas, aby nastąpiło utwardzenie.
4. Chłodzenie i wyjmowanie z formy
Po pewnym czasie działania ciśnienia na zewnątrz formy, najpierw chłodzi się ją przez pewien czas, a następnie otwiera się ją, wyjmuje z otworu, aby oczyścić oprzyrządowanie formy.
5. Przetwarzanie formowania
Po wyjęciu z formy produkt należy oczyścić szczotką stalową lub miedzianą, aby usunąć resztki plastiku, a następnie przedmuchać sprężonym powietrzem. Uformowany produkt należy polerować, aby uzyskać gładką i czystą powierzchnię.
6. Badania nieniszczące i kontrola końcowa
Badania nieniszczące i końcowa kontrola produktów przeprowadzane są zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej.
Od narodzinkompozyty z włókna węglowego, zawsze ograniczony kosztami produkcji i tempem produkcji, nie był stosowany w dużych ilościach. Decyzja o kosztach produkcji włókna węglowego i tempem produkcji jest procesem formowania, istnieje wiele procesów formowania materiałów kompozytowych z włókna węglowego, takich jak RTM, VARI, gorący zbiornik do prasowania, prepreg utwardzany w piecu (OOA) itp., ale istnieją dwa wąskie gardła: 1, czas cyklu formowania jest długi; 2, cena jest wysoka (w porównaniu do metalu i plastiku). Proces formowania prepregu, jako rodzaj procesu formowania, może realizować produkcję wsadową i obniżać koszty produkcji, co jest coraz szerzej stosowane.