Proces pultruzji to ciągła metoda formowania, w której włókno węglowe nasączone klejem jest przepuszczane przez formę podczas utwardzania. Metoda ta była stosowana do produkcji wyrobów o złożonych kształtach przekroju poprzecznego, dlatego też została ponownie uznana za metodę odpowiednią do produkcji masowej i poprawy wydajności produkcji, a jej zastosowanie również rośnie. Jednak podczas procesu pultruzji na powierzchni produktu często pojawiają się problemy, takie jak łuszczenie, pękanie, powstawanie pęcherzy i różnice w kolorze.
Łuszczenie
Zjawisko to, gdy cząsteczki utwardzonej żywicy wydostają się z formy na powierzchnię elementu, nazywa się łuszczeniem lub złuszczaniem.
Rozwiązanie:
1. Zwiększ temperaturę wlotu zasilającego wczesnej formy utwardzonej żywicy.
2. Zmniejsz prędkość linii, aby żywica szybciej się utwardziła.
3. Zatrzymaj linię na czas czyszczenia (30–60 sekund).
4. Zwiększ stężenie inicjatora niskotemperaturowego.
Pęcherz
Gdy na powierzchni części pojawią się pęcherze.
Rozwiązanie:
1. Zwiększ temperaturę formy wlotowej, aby przyspieszyć utwardzanie żywicy
2. Zmniejsz prędkość linii, co ma taki sam skutek jak powyższe środki
3. Zwiększ poziom wzmocnienia. Pienienie jest często spowodowane pustkami wynikającymi z niskiej zawartości włókna szklanego.
Pęknięcia powierzchniowe
Pęknięcia powierzchniowe powstają na skutek nadmiernego skurczu.
Rozwiązanie:
1. Zwiększ temperaturę formy, aby przyspieszyć proces utwardzania
2. Zmniejsz prędkość linii, co ma taki sam skutek jak powyższe środki
3. Zwiększenie zawartości włókna szklanego w wypełniaczu w celu zwiększenia wytrzymałości powierzchni bogatej w żywicę, a tym samym zmniejszenia skurczu, naprężeń i pęknięć
4. Dodaj podkładki powierzchniowe lub zasłony do części
5. Zwiększyć zawartość inicjatorów niskotemperaturowych lub stosować inicjatory o temperaturze niższej od aktualnej.
Pęknięcie wewnętrzne
Pęknięcia wewnętrzne są zwykle związane z nadmierną grubością sekcji i mogą pojawiać się w środku laminatu lub na powierzchni.
Rozwiązanie:
1. Zwiększ temperaturę końcówki zasilającej, aby szybciej utwardzić żywicę
2. Zmniejsz temperaturę formy na jej końcu i użyj jej jako radiatora, aby zmniejszyć szczyt egzotermiczny
3. Jeśli nie można zmienić temperatury formy, zwiększ prędkość linii, aby obniżyć temperaturę zewnętrznego konturu części i szczyt egzotermiczny, redukując w ten sposób wszelkie naprężenia cieplne.
4. Zmniejsz poziom inicjatorów, zwłaszcza inicjatorów wysokotemperaturowych. To najlepsze, trwałe rozwiązanie, ale wymaga pewnych eksperymentów.
5. Zastąp inicjator wysokotemperaturowy inicjatorem o niskiej egzotermii, ale lepszym efekcie utwardzania.
Aberracja chromatyczna
Gorące punkty mogą powodować nierównomierne kurczenie się, co skutkuje aberracją chromatyczną (znaną również jako przenoszenie kolorów)
Rozwiązanie:
1. Sprawdź, czy grzałka jest na swoim miejscu i czy nie występuje nierównomierna temperatura na matrycy.
2. Sprawdź mieszankę żywicy, aby upewnić się, że wypełniacze i/lub pigmenty nie osadzają się lub nie rozdzielają (różnica w kolorze)
Niska twardość autobusu
Niska twardość w skali Barcola; spowodowana niepełnym utwardzeniem.
Rozwiązanie:
1. Zmniejsz prędkość linii, aby przyspieszyć utwardzanie żywicy
2. Zwiększ temperaturę formy, aby poprawić szybkość i stopień utwardzenia w formie
3. Sprawdź, czy w składzie mieszanki nie ma składników powodujących nadmierne uplastycznienie
4. Sprawdź, czy nie ma innych zanieczyszczeń, takich jak woda lub pigmenty, które mogą mieć wpływ na szybkość utwardzania
Uwaga: Odczyty twardości Barcola należy wykorzystywać wyłącznie do porównywania utwardzania z tą samą żywicą. Nie można ich używać do porównywania utwardzania z różnymi żywicami, ponieważ różne żywice są produkowane z użyciem specyficznych glikoli i charakteryzują się różną głębokością usieciowania.
Pęcherzyki powietrza lub pory
Na powierzchni mogą pojawić się pęcherzyki powietrza lub pory.
Rozwiązanie:
1. Sprawdź, czy nadmiar pary wodnej i rozpuszczalnika nie powstaje podczas mieszania lub w wyniku niewłaściwego ogrzewania. Woda i rozpuszczalniki wrzą i parują podczas procesu egzotermicznego, powodując powstawanie pęcherzyków powietrza lub porów na powierzchni.
2. Zmniejsz prędkość linii i/lub zwiększ temperaturę formy, aby lepiej rozwiązać ten problem poprzez zwiększenie twardości powierzchniowej żywicy.
3. Użyj powłoki lub filcu powierzchniowego. Wzmocni to żywicę powierzchniową i pomoże wyeliminować pęcherzyki powietrza i pory.
4. Dodaj podkładki powierzchniowe lub zasłony do części.
Czas publikacji: 10 czerwca 2022 r. 
