Proces pultruzji to metoda ciągłego formowania, w której włókno węglowe impregnowane klejem przepuszcza się przez formę podczas utwardzania.Metodę tę stosowano do wytwarzania wyrobów o skomplikowanych kształtach przekrojów poprzecznych, przez co została ona ponownie zrozumiana jako metoda nadająca się do masowej produkcji i poprawy wydajności produkcji, a jej zastosowanie również wzrasta.Jednak podczas procesu pultruzji na powierzchni produktu często pojawiają się problemy, takie jak łuszczenie, pękanie, bąbelki i różnica koloru.
Łuszczenie się
Kiedy cząsteczki utwardzonej żywicy wydostają się z formy na powierzchnię części, zjawisko to nazywa się łuszczeniem lub łuszczeniem.
Rozwiązanie:
1. Zwiększyć temperaturę wlotu zasilającego wczesną formę utwardzonej żywicy.
2. Zmniejsz prędkość linii, aby żywica utwardziła się wcześniej.
3. Linia zatrzymania do czyszczenia (30 do 60 sekund).
4. Zwiększyć stężenie inicjatora niskotemperaturowego.
Pęcherz
Gdy na powierzchni części pojawiają się pęcherze.
Rozwiązanie:
1. Zwiększ temperaturę formy wlotowej, aby żywica utwardzała się szybciej
2. Zmniejsz prędkość linii, co da taki sam efekt jak powyższe środki
3. Zwiększ poziom wzmocnienia.Pienienie jest często spowodowane przez puste przestrzenie wynikające z niskiej zawartości włókna szklanego.
Pęknięcia powierzchniowe
Pęknięcia powierzchni są spowodowane nadmiernym skurczem.
Rozwiązanie:
1. Zwiększ temperaturę formy, aby przyspieszyć utwardzanie
2. Zmniejsz prędkość linii, co da taki sam efekt jak powyższe środki
3. Zwiększ obciążenie lub zawartość włókna szklanego w wypełniaczu, aby zwiększyć wytrzymałość powierzchni bogatej w żywicę, zmniejszając w ten sposób skurcz, naprężenia i pęknięcia
4. Dodaj podkładki powierzchniowe lub zasłony do części
5. Zwiększyć zawartość inicjatorów niskotemperaturowych lub zastosować inicjatory o niższej temperaturze niż aktualna.
Pęknięcie wewnętrzne
Pęknięcia wewnętrzne są zwykle związane ze zbyt grubym przekrojem, a pęknięcia mogą pojawić się w środku laminatu lub na powierzchni.
Rozwiązanie:
1. Zwiększ temperaturę końcówki zasilającej, aby wcześniej utwardzić żywicę
2. Zmniejsz temperaturę formy na końcu formy i użyj jej jako radiatora, aby zmniejszyć pik egzotermiczny
3. Jeśli nie można zmienić temperatury formy, zwiększ prędkość linii, aby zmniejszyć temperaturę zewnętrznego konturu części i piku egzotermicznego, zmniejszając w ten sposób wszelkie naprężenia termiczne.
4. Zmniejszyć poziom inicjatorów, zwłaszcza inicjatorów wysokotemperaturowych.Jest to najlepsze trwałe rozwiązanie, ale wymaga trochę eksperymentów, aby pomóc.
5. Wymień inicjator wysokotemperaturowy na inicjator o niskiej egzotermii, ale lepszym działaniu utwardzania.
Aberracja chromatyczna
Gorące punkty mogą powodować nierównomierne kurczenie się, powodując aberrację chromatyczną (znaną również jako przenoszenie kolorów)
Rozwiązanie:
1. Sprawdź grzałkę, aby upewnić się, że jest na swoim miejscu i nie ma nierównomiernej temperatury na matrycy
2. Sprawdź mieszankę żywicy, aby upewnić się, że wypełniacze i/lub pigmenty nie osiadają lub nie rozdzielają się (różnica koloru)
Niska twardość autobusu
Niska twardość Barcola;z powodu niepełnego utwardzenia.
Rozwiązanie:
1. Zmniejsz prędkość linii, aby przyspieszyć utwardzanie żywicy
2. Zwiększ temperaturę formy, aby poprawić szybkość utwardzania i stopień utwardzania w formie
3. Sprawdź skład mieszanki, który prowadzi do nadmiernej plastyczności
4. Sprawdź, czy nie ma innych zanieczyszczeń, takich jak woda lub pigmenty, które mogą wpływać na szybkość utwardzania
Uwaga: Odczyty twardości Barcola powinny być wykorzystywane wyłącznie do porównywania utwardzania z tą samą żywicą.Nie można ich używać do porównywania utwardzania z różnymi żywicami, ponieważ różne żywice są produkowane z własnymi specyficznymi glikolami i mają różną głębokość usieciowania.
Pęcherzyki powietrza lub pory
Na powierzchni mogą pojawić się pęcherzyki powietrza lub pory.
Rozwiązanie:
1. Sprawdź, czy nadmiar pary wodnej i rozpuszczalnika nie powstaje podczas mieszania lub w wyniku niewłaściwego ogrzewania.Woda i rozpuszczalniki gotują się i odparowują podczas procesu egzotermicznego, powodując powstawanie pęcherzyków lub porów na powierzchni.
2. Zmniejsz prędkość linii i/lub zwiększ temperaturę formy, aby lepiej przezwyciężyć ten problem, zwiększając twardość powierzchni żywicy.
3. Użyj pokrycia powierzchni lub filcu powierzchniowego.To wzmocni żywicę powierzchniową i pomoże wyeliminować pęcherzyki powietrza lub pory.
4. Dodaj podkładki powierzchniowe lub zasłony do części.
Czas postu: 10 czerwca 2022 r 
