aktualności

Wzmocnienie z włókna szklanego, zwane również wzmocnieniem z włókna szklanego wzmocnionego włóknem szklanym (GFRP), to nowy rodzaj materiału kompozytowego. Wiele osób nie wie, jaka jest różnica między nim a zwykłym wzmocnieniem stalowym i dlaczego warto je stosować? Poniższy artykuł przedstawi zalety i wady wzmocnienia z włókna szklanego i zwykłej stali, a po porównaniu sprawdzimy, czy wzmocnienie z włókna szklanego może zastąpić zwykłą stal.

Co to jestbłonnikszkłomateriał wzmacniający
Jako nowy, wysokowydajny materiał konstrukcyjny, zbrojenie z włókna szklanego jest szeroko stosowane w tunelach metra (osłonach), autostradach, mostach, lotniskach, dokach, stacjach, projektach ochrony wód, projektach podziemnych i innych dziedzinach. Może być adaptowane do środowisk korozyjnych, takich jak oczyszczalnie ścieków, zakłady chemiczne, zbiorniki elektrolityczne, pokrywy włazów, projekty ochrony przed morzem. Zbrojenie z włókna szklanego może rozwiązać wiele problemów inżynieryjnych, zrekompensować niedostatki tradycyjnej stali i otworzyć nowe możliwości rozwoju w inżynierii lądowej i wodnej.

Zalety i wady zwykłej stali ibłonnikszkłowzmocnienie
1. Wysoka nośność, wysoka wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość pręta jest dwukrotnie większa niż pręta zbrojeniowego o tej samej średnicy, ale ciężar wynosi tylko 1/4 ciężaru pręta stalowego;
2、Stabilny tryb sprężysty, około 1/3~2/5 pręta stalowego;
3. Izolacja elektryczna i cieplna, współczynnik rozszerzalności cieplnej jest bliższy cementowi niż stali;
4、Dobra odporność na korozję, nadaje się do stosowania w wilgotnych lub innych korozyjnych środowiskach, takich jak zbiorniki wodne, mosty, doki i tunele;
5, wytrzymałość na ścinanie jest niska, zwykła wytrzymałość na ścinanie włókna szklanego wynosi tylko 50 ~ 60 MPa i ma doskonałe właściwości tnące.

Pod względem wydajności materiał ten i stal są zasadniczo podobne, natomiast beton charakteryzuje się dobrą przyczepnością, ale ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i niską wytrzymałość na ścinanie, można go łatwo ciąć bezpośrednio za pomocą maszyny z osłoną kompozytową, bez powodowania nienormalnych uszkodzeń narzędzia.

Różnica między zbrojeniem z włókna szklanego a zbrojeniem stalowym
1. Pod względem czasu budowy, w porównaniu ze zwykłymi prętami stalowymi, zbrojenie z włókna szklanego jest dostosowywane przez producenta, ponieważ nie ma możliwości obróbki na miejscu, dlatego rozmiar musi być precyzyjnie kontrolowany. Niewłaściwy materiał może prowadzić do opóźnień w budowie. Kształt zbrojenia jest bezpośrednio dostosowywany, co skraca etapy obróbki zwykłych prętów stalowych, a metoda wiązania zakładkowego zastępuje proces spawania, oszczędzając czas produkcji klatki prętowej.
2. Jeśli chodzi o trudność konstrukcji, wytrzymałość na zginanie i ścinanie zbrojenia z włókna szklanego znacznie różni się od wytrzymałości zwykłych prętów stalowych. Ponadto jest ono lżejsze, przez co jest mniej stabilne niż zwykła klatka stalowa podczas podnoszenia, opuszczania i wylewania klatki. Łatwo o poluzowanie klatki, zacięcie się klatki, unoszenie się klatki i inne specjalne warunki, które wymagają szczególnej uwagi podczas wykonywania i podnoszenia klatki.
3. Jeśli chodzi o bezpieczeństwo konstrukcji, w porównaniu ze sposobem budowy polegającym na częściowym lub całkowitym rozbiciu ciągłej ściany klatki wzmacniającej na końcu osłony, ciągła ściana klatki z włókna szklanego może zostać bezpośrednio przebita przez maszynę osłonową, co pozwala uniknąć niebezpiecznych warunków związanych z tryskaniem błota, wody i piasku, oszczędza koszty rozbijania ciągłej ściany, a także zmniejsza zanieczyszczenie pyłem i hałasem.
4. Pod względem ekonomicznym, w porównaniu ze zwykłą stalą, wzmocnienie z włókna szklanego jest lżejsze, co zmniejsza koszt klatki, a jednocześnie, ze względu na większą klatkę z włókna szklanego, zmniejsza szerokość ściany szczelinowej, oszczędza liczbę belek dwuteowych lub rur blokujących między ścianą szczelinową a rurą, co przekłada się na oszczędność kosztów.

Cechybłonnikwzmocnienie szklane
1. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie: wytrzymałość na rozciąganie włókna szklanego jest lepsza niż zwykłej stali, wyższa niż 20% wytrzymałości stali o tych samych parametrach, a także ma dobrą odporność na zmęczenie.
2. Lekka konstrukcja: masa wzmocnienia z włókna szklanego stanowi zaledwie 1/4 objętości stali, a gęstość wynosi od 1,5 do 1,9 (g/cm3).
3. Silna odporność na korozję: odporność na kwasy i zasady oraz inne substancje chemiczne, może zapobiegać erozji jonów chlorkowych i roztworów o niskim pH, zwłaszcza korozji związków węgla i związków chloru.
4. Silne wiązanie materiału: współczynnik rozszerzalności cieplnej zbrojenia z włókna szklanego jest bliższy cementowi niż stali, ponieważ zbrojenie z włókna szklanego jest mocniejsze niż przyczepność wiązania betonu.
5, silna projektowalność: moduł sprężystości wzmocnienia z włókna szklanego jest stabilny, rozmiar jest stabilny pod wpływem naprężeń termicznych, zginanie i inne kształty mogą być dowolnie kształtowane termicznie, dobre parametry bezpieczeństwa, przewodność cieplna, nieprzewodzący, trudnopalny, antystatyczny, dzięki zmianie formuły i zderzeniu metali nie powstaną iskry.
6, silna przepuszczalność fal magnetycznych: wzmocnienie z włókna szklanego jest materiałem niemagnetycznym, w przypadku elementów betonowych niemagnetycznych lub elektromagnetycznych nie ma potrzeby przeprowadzania obróbki rozmagnesowującej.
7. wygodna konstrukcja: wzmocnienie z włókna szklanego może być produkowane zgodnie z wymaganiami użytkownika dla różnych przekrojów i długości standardowych i niestandardowych części, wiązanie na miejscu dostępne za pomocą niemetalowej taśmy napinającej, prosta obsługa.

Powyższe stanowi wprowadzenie do zalet i wad zbrojenia włóknem szklanym i zwykłej stali. Zbrojenie włóknem szklanym jest nowym, wysokowydajnym materiałem konstrukcyjnym, szeroko stosowanym w tunelach metra (osłony), autostradach, mostach, lotniskach, dokach, stacjach, projektach oszczędzania wody, inżynierii podziemnej i innych dziedzinach. Można je stosować w oczyszczalniach ścieków, zakładach chemicznych, zbiornikach elektrolitycznych, pokrywach studzienek, projektach ochrony morza i innych środowiskach korozyjnych.