Tkaninę wykonaną z naturalnego włókna lnianego łączy się z biokwasem polimlekowym jako materiałem bazowym, tworząc w ten sposób materiał kompozytowy wykonany w całości z zasobów naturalnych.
Nowe biokompozyty nie tylko są w całości wykonane z materiałów odnawialnych, ale mogą być również w całości poddawane recyklingowi w ramach zamkniętego cyklu materiałowego.
Odpadki i materiały poprodukcyjne można ponownie zmielić i łatwo wykorzystać do formowania wtryskowego lub wytłaczania, samodzielnie lub w połączeniu z niewzmocnionymi włóknami lub włóknami krótkimi, nowymi materiałami kompozytowymi.
Włókno lniane ma znacznie mniejszą gęstość niż włókno szklane. Dlatego waga nowego kompozytu wzmocnionego włóknem lnianym jest znacznie mniejsza niż kompozytu wzmocnionego włóknem szklanym.
Po przetworzeniu na tkaninę wzmocnioną włóknami ciągłymi, biokompozyt wykazuje właściwości mechaniczne typowe dla wszystkich produktów Tepex, w tym dominujące włókna ciągłe ułożone w określonym kierunku.
Sztywność właściwa biokompozytów jest porównywalna ze sztywnością równoważnych wariantów wzmocnionych włóknem szklanym. Komponenty kompozytowe są projektowane tak, aby przenosić przewidywane obciążenie, a większość siły może być przenoszona przez włókna ciągłe, co pozwala na osiągnięcie wysokiej wytrzymałości i sztywności materiałów wzmacnianych włóknami.
Połączenie lnu i czystego kwasu polimlekowego tworzy powierzchnię o brązowym, naturalnym wyglądzie włókna węglowego, co podkreśla zrównoważony charakter materiału i zwiększa jego atrakcyjność wizualną. Oprócz sprzętu sportowego, biomateriały mogą być również wykorzystywane do produkcji elementów wyposażenia wnętrz samochodów, elektroniki i elementów obudowy.
Czas publikacji: 22 października 2021 r.
