aktualności

Geosiatka z włókna węglowego to nowy rodzaj materiału wzmacniającego z włókna węglowego, który powstaje w wyniku specjalnego procesu tkania. Po zastosowaniu technologii powlekania, tkanie to minimalizuje uszkodzenia wytrzymałości przędzy z włókna węglowego w procesie tkania. Technologia powlekania zapewnia siłę trzymania pomiędzygeokrata z włókna węglowegoi zaprawy.

Proces budowy geosiatki z włókna węglowego

1. czyszczenie u podstaw dłutowanie

z pompą powietrza wysokociśnieniowego będą członkami wzmocnionej powierzchni ze względu na działanie unoszącego się pyłu, żużla, zwłaszcza wokół śrub rozporowych oczyszczonych. Przed natryskiem zaprawy polimerowej, powierzchnia wzmocnionego elementu powinna być spryskana wodą 6 godzin wcześniej, aby utrzymać powierzchnię mokrą i suchą, aż powierzchnia elementu będzie mokra i bez wody.

2. konstrukcja z zaprawy polimerowej

(1) przygotowanie zaprawy polimerowej:

zgodnie z opisem produktu dotyczącym wymagań dotyczących proporcji przygotowania zaprawy. Używaj małego mieszalnika do zaprawy do mieszania, mieszając około 3~5 minut do uzyskania jednorodnej masy, a następnie wlej do szarego wiadra do tynkowania. Gdy stosuje się ręczny proces tynkowania, zaprawy polimerowej nie należy mieszać zbyt dużo na raz i należy ją przygotowywać zgodnie z postępem budowy, aby nie przechowywać przygotowanej zaprawy zbyt długo, a czas przechowywania zaprawy nie powinien przekraczać 30 minut.

(2) Za pomocą urządzenia natryskowego natryskuje się pierwszą warstwę zaprawy polimerowej:

Nanieś pierwszą warstwę zaprawy polimerowej przed zestaleniem się środka międzyfazowego. Wyreguluj pokrętło tak, aby ciśnienie pompowania wynosiło 10 ~ 15 barów (jednostka ciśnienia 1 bar (bar) = 100 000 Pa (Pa) = 10 Newtonów / cm2 = 0,1 MPa), sprężarka powietrza 400 ~ 500 l/min, otwórz przełącznik sprężonego powietrza przy wylocie pistoletu natryskowego, materiał będzie równomiernie natryskiwany na wzmocnionych powierzchniach i międzysiatka z włókna węglowegoAby zakończyć oprysk, grubość natrysku powinna zasadniczo pokrywać całą siatkę (około jednego centymetra grubości).

3. montaż geosiatki z włókna węglowego i układanie nawierzchni

Siatka z włókna węglowego pod materiałem: powinna być zgodna z instrukcjami dokumentów projektowych i wzmocnieniem określonych części rozmiaru siatki z włókna węglowego pod materiałem. Pod rozmiarem materiału należy rozważyć kierunek naprężeń długość zakładu nie mniejszą niż 150 mm, kierunek bez naprężeń nie musi być zakładem; siatka musi być zakładem, długość zakładu wzdłuż kierunku głównego pręta powinna być zgodna z wymaganiami projektowymi, takimi jak projekt nie jest określony, długość zakładu nie powinna być mniejsza niż 150 mm i nie powinna znajdować się w miejscu maksymalnego naprężenia. Z jednej strony szybko do drugiego końca siatki rozprowadź w zaprawie, delikatnie dociśnij do odpowiedniego, aby nie zwisać.

4. Następnie natrysk zaprawy polimerowej:

kolejne natryskiwanie powinno być przeprowadzone po wstępnym związaniu poprzedniej zaprawy polimerowej. Grubość kolejnego natryskiwania powinna być kontrolowana na poziomie 10~15 mm, aby osiągnąć grubość wymaganą przez projekt, a powierzchnia powinna być wygładzona, zagęszczona i kalandrowana kielnią żelazną.

5. Asortyment zapraw tynkarskich polimerowych

nie powinna być mniejsza niż 15mm od projektowanego zakresu tynkowania krawędzi wymiaru zewnętrznego.

6. Grubość warstwy ochronnej grilla z włókna węglowego

Grubośćgrill z włókna węglowegoWarstwa ochronna nie powinna być cieńsza niż 15mm.

7. Konserwacja

W temperaturze pokojowej wykonanie zaprawy polimerowej następuje w ciągu 6 godzin, należy podjąć odpowiednie działania nawilżające i konserwujące, a czas konserwacji nie powinien być krótszy niż 7 dni i powinien być zgodny z czasem podanym w instrukcji stosowania produktu.

Cechy geosiatki z włókna węglowego

① Nadaje się do środowisk wilgotnych: nadaje się do tuneli, zboczy i innych wilgotnych środowisk;

② Dobra odporność ogniowa: warstwa ochronna zaprawy o grubości 1 cm może osiągnąć standardy ogniowe 60 minut;

③ Dobra trwałość, odporność na korozję: włókno węglowe stabilizowane dla materiałów obojętnych pod względem trwałości, odporności na korozję;

④ Wysoka wytrzymałość na rozciąganie: wytrzymałość pręta stalowego na rozciąganie jest siedem do ośmiu razy większa od wytrzymałości zwykłego spawania.

⑤ Niska waga: gęstość wynosi jedną czwartą gęstości stali i nie ma wpływu na rozmiar oryginalnej konstrukcji.