aktualności

Geosiatka z włókna węglowego to nowy rodzaj materiału wzmacniającego z włókna węglowego, który powstaje w wyniku specjalnego procesu tkania. Po zastosowaniu technologii powlekania, proces ten minimalizuje uszkodzenia wytrzymałości przędzy z włókna węglowego w procesie tkania. Technologia powlekania zapewnia siłę trzymania pomiędzygeokrata z włókna węglowegoi zaprawy.

Proces budowy geosiatki z włókna węglowego

1. oddolne czyszczenie i dłutowanie

Za pomocą pompy sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem elementy zbrojonej powierzchni zostaną usunięte z powodu unoszącego się pyłu i żużlu, zwłaszcza wokół śrub rozporowych. Przed natryskiem zaprawy polimerowej, powierzchnia zbrojonego elementu powinna zostać spryskana wodą 6 godzin wcześniej, aby utrzymać ją w stanie wilgotnym i suchym, aż do momentu, gdy powierzchnia elementu będzie mokra i nie będzie zawilgocona.

2. konstrukcja z zaprawy polimerowej

(1) przygotowanie zaprawy polimerowej:

Zgodnie z opisem produktu, wymagania dotyczące proporcji przygotowania zaprawy. Do mieszania należy używać małego mieszadła do zaprawy, mieszając przez około 3-5 minut do uzyskania jednolitej konsystencji, a następnie wlać do szarego wiadra przeznaczonego do tynkowania. W przypadku ręcznego tynkowania, zaprawy polimerowej nie należy mieszać zbyt dużo na raz i należy ją przygotowywać w miarę postępu prac, aby uniknąć zbyt długiego przechowywania przygotowanej zaprawy. Czas przechowywania zaprawy nie powinien przekraczać 30 minut.

(2) Za pomocą urządzenia natryskowego natryskuje się pierwszą warstwę zaprawy polimerowej:

Nanieść pierwszą warstwę zaprawy polimerowej przed zestaleniem się środka powierzchniowo czynnego. Wyregulować pokrętło tak, aby ciśnienie pompowania wynosiło 10–15 barów (jednostka ciśnienia: 1 bar (bar) = 100 000 Pa (Pa) = 10 N/cm² = 0,1 MPa), ustawić sprężarkę powietrza o wydajności 400–500 l/min, otworzyć zawór sprężonego powietrza na wylocie pistoletu natryskowego. Materiał będzie równomiernie rozpylany na wzmocnionych powierzchniach i między nimi.siatka z włókna węglowegoAby zakończyć oprysk, grubość natrysku powinna zasadniczo pokryć całą powierzchnię siatki (około jednego centymetra grubości).

3. montaż geosiatki z włókna węglowego i układanie nawierzchni

Siatka z włókna węglowego pod materiałem: powinna być zgodna z instrukcjami zawartymi w dokumentacji projektowej i zbrojeniem poszczególnych części. Rozmiar siatki z włókna węglowego pod materiałem powinien być uwzględniony w wymiarach materiału. Zakład w kierunku naprężeń powinien wynosić co najmniej 150 mm. Zakład w kierunku przeciwnym do naprężeń nie jest wymagany. Siatka musi być układana na zakład, a długość zakładu wzdłuż pręta głównego powinna być zgodna z wymaganiami projektowymi. Jeśli projekt nie jest określony, zakład powinien wynosić co najmniej 150 mm i nie powinien znajdować się w miejscu maksymalnego naprężenia. Siatkę należy szybko rozprowadzić w zaprawie, delikatnie dociskając, aby nie zwisała.

4. Następnie natrysk zaprawy polimerowej:

Kolejne natryskiwanie należy wykonać po wstępnym związaniu poprzedniej zaprawy polimerowej. Grubość kolejnej warstwy natryskiwanej powinna wynosić 10–15 mm, aby uzyskać grubość wymaganą w projekcie. Powierzchnię należy wygładzić, zagęścić i wygładzić kielnią żelazną.

5. Asortyment zapraw tynkarskich polimerowych

nie powinna być mniejsza niż 15mm od projektowanego zakresu tynkowania krawędzi wymiaru zewnętrznego.

6. Grubość warstwy ochronnej grilla z włókna węglowego

Grubośćgrill z włókna węglowegoWarstwa ochronna nie powinna być cieńsza niż 15mm.

7. Konserwacja

W temperaturze pokojowej wykonanie zaprawy polimerowej jest ukończone w ciągu 6 godzin, należy podjąć odpowiednie działania nawilżające i konserwujące, a czas konserwacji nie powinien być krótszy niż 7 dni i powinien być zgodny z czasem podanym w instrukcji stosowania produktu.

Cechy geosiatki z włókna węglowego

① Nadaje się do środowisk wilgotnych: nadaje się do tuneli, zboczy i innych środowisk wilgotnych;

② Dobra odporność ogniowa: warstwa ochronna zaprawy o grubości 1 cm może osiągnąć normę ogniową 60 minut;

③ Dobra trwałość, odporność na korozję: włókno węglowe stabilizowane dla materiałów obojętnych pod względem trwałości, odporności na korozję;

④ Wysoka wytrzymałość na rozciąganie: wytrzymałość pręta stalowego na rozciąganie jest siedem do ośmiu razy większa niż wytrzymałość zwykłego spawania.

⑤ Niska waga: gęstość wynosi jedną czwartą gęstości stali i nie ma wpływu na rozmiar oryginalnej konstrukcji.