aktualności

Z szybkim rozwojem technologii UAV, zastosowanieMateriały kompozytoweW produkcji komponentów UAV staje się coraz bardziej rozpowszechnione. Dzięki ich lekkim, o wysokiej wytrzymałości i właściwościach opornych na korozję materiały kompozytowe zapewniają wyższą wydajność i dłuższą żywotność usług UAV. Jednak przetwarzanie materiałów kompozytowych jest stosunkowo złożone i wymaga dobrej kontroli procesu i wydajnej technologii produkcji. W tym artykule omówiono skuteczny proces obróbki części kompozytowych dla UAV.

Charakterystyka przetwarzania części kompozytowych UAV
Proces obróbki części kompozytowych UAV musi uwzględnić charakterystykę materiału, strukturę części, a także czynniki takie jak wydajność produkcji i koszt. Materiały kompozytowe mają wysoką wytrzymałość, wysoki moduł, dobrą odporność na zmęczenie i odporność na korozję, ale charakteryzują się również łatwą wchłanianiem wilgoci, niską przewodnością cieplną i trudnościami w wysokim przetwarzaniu. Dlatego konieczne jest ściśle kontrolowanie parametrów procesu podczas procesu obróbki, aby zapewnić dokładność wymiarową, jakość powierzchni i jakość wewnętrzną części.

Eksploracja wydajnego procesu obróbki
Hot Press Proces formowania
Fundacja zbiorników na gorąco jest jednym z powszechnie stosowanych procesów w produkcji części kompozytowych dla UAV. Proces przeprowadza się przez uszczelnienie kompozytowej ślepej ślepej torby na próżniowej formie, umieszczając ją w zbiorniku na gorącym prasie oraz ogrzewanie i ciśnienie materiału kompozytowego za pomocą sprężonego gazu o wysokiej temperaturze do utwardzania i formowania w stanie próżniowym (lub nie-vakuum). Zaletą procesu formowania zbiornika na gorąco to jednolite ciśnienie w zbiorniku, porowatość niskiej komponentu, jednolita zawartość żywicy, a pleśń jest stosunkowo prosta, wysoka wydajność, odpowiednia dla dużych powierzchniowych skóry powierzchniowej, płyty ściennej i powłoki.

Proces HP-RTM
Proces HP-RTM (formowanie żywicy wysokociśnieniowej) jest zoptymalizowanym ulepszeniem procesu RTM, który ma zalety niskiego kosztu, krótkiego czasu cyklu, dużej ilości i produkcji wysokiej jakości. Proces ten wykorzystuje ciśnienie pod wysokim ciśnieniem do mieszania odpowiedniki żywicy i wstrzykiwanie ich do uszkodzonych próżniowo formy wstępnie ułożone z wzmocnieniem włókien i wstępnie pozycjonowanymi wkładkami, a także uzyskuje produkty kompozytowe poprzez wypełnienie formy przepływu żywicy, impregnację, utwardzanie i demolowanie. Proces HP-RTM może wytwarzać małe i złożone części strukturalne z mniejszymi tolerancjami wymiarowymi i lepszymi wykończeniami powierzchniowymi i osiągnięciem konsekwencji kompozytowych.

Technologia formowania pras
Technologia formowania bez przemyśle jest tanią technologią formowania kompozytowego w częściach lotniczych, a główną różnicą w procesie formowania na gorąco jest to, że materiał jest formowany bez nakładania ciśnienia zewnętrznego. Proces ten oferuje znaczące zalety pod względem redukcji kosztów, dużych części itp., Zapewniając jednolitą rozkład i utwardzanie żywicy przy niższych ciśnieniach i temperaturach. Ponadto wymagania dotyczące oprzyrządowania do formowania są znacznie zmniejszone w porównaniu z oprzyrządowaniem do formowania gorących doniczek, co ułatwia kontrolowanie jakości produktu. Proces formowania niezarejonego jest często odpowiedni do naprawy części kompozytowej.

Proces formowania
Proces formowania polega na umieszczeniu pewnej ilości preprega w metalowej jamie formy formy, zastosowanie pras ze źródłem ciepła w celu uzyskania pewnej temperatury i ciśnienia, tak że prepreg w jamie formy przez zmiękczenie ciepła, przepływ ciśnienia, pełen wnęki pleśni i utwardzanie metody procesu. Zaletą procesu formowania są wysoka wydajność produkcji, dokładna wielkość produktu, wykończenie powierzchniowe, szczególnie w przypadku złożonej struktury produktów materiałowych kompozytowych można ogólnie formować raz, nie uszkodzi wydajności produktów materiałowych.

Technologia drukowania 3D
Technologia drukowania 3D może szybko przetwarzać i wytwarzać precyzyjne części o złożonych kształtach oraz może zrealizować spersonalizowaną produkcję bez pleśni. W produkcji części kompozytowych dla UAV można wykorzystać technologię drukowania 3D do tworzenia zintegrowanych części ze złożonymi strukturami, zmniejszając koszty i czas montażu. Główną zaletą technologii drukowania 3D jest to, że może ona przełamać techniczne bariery tradycyjnych metod formowania w celu przygotowania jednoczęściowych złożonych części, poprawy wykorzystania materiałów i zmniejszenia kosztów produkcji.

W przyszłości, wraz z ciągłym postępem i innowacjami technologii, możemy oczekiwać, że bardziej zoptymalizowane procesy produkcyjne będą szeroko stosowane w produkcji UAV. Jednocześnie konieczne jest również wzmocnienie podstawowych badań i rozwoju materiałów kompozytowych w celu promowania ciągłego rozwoju i innowacji technologii przetwarzania części kompozytowych UAV.