Proces formowania zbiornika na wodę FRP: formowanie uzwojenia
Zbiornik na wodę FRP, znany również jako zbiornik żywicy lub zbiornik filtra, korpus zbiornika wykonany jest z wysokowydajnej żywicy i owiniętego włóknem szklanym
Wewnętrzna podszewka wykonana jest z ABS, tworzywa sztucznego PE FRP i innych materiałów o wysokiej wydajności, a jakość jest porównywalna z produktami importowanymi.Charakteryzuje się odpornością na korozję, wysoką wytrzymałością, niewielką wagą, łatwym transportem, wygodną instalacją i pięknym wyglądem.Jest szeroko stosowany w mieszanym złożu żywicy do obróbki wstępnej i końcowej w dziedzinie czystej wody i wody ultraczystej, zaopatrzenia w wodę i oczyszczania ścieków oraz przemysłu chemicznego, elektronicznego, farmaceutycznego, spożywczego i innych.
Cechy zbiornika na wodę z rany FRP:
1. Duża elastyczność projektowania i doskonała wydajność konstrukcji ścian zbiornika.Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym mogą dostosowywać właściwości fizyczne i chemiczne zbiornika magazynowego poprzez zmianę układu żywicy lub materiałów wzmacniających w celu zaspokojenia potrzeb różnych mediów i warunków pracy.Nośność zbiornika można regulować poprzez zaprojektowanie grubości warstwy konstrukcyjnej, kąta nawijania i grubości ścianki, aby zaspokoić potrzeby różnych poziomów ciśnienia, wielkości objętości i niektórych specjalnych zbiorników z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym.Jest to izotropowy materiał metaliczny, którego nie można z nim porównać.Niż. 2. Odporność na korozję, zapobieganie wyciekom, dobra odporność na warunki atmosferyczne.FRP ma specjalną odporność na korozję.Podczas przechowywania żrących mediów, FRP wykazuje wyższość nieporównywalną z innymi materiałami i może wytrzymać różne kwasy, zasady, sole i rozpuszczalniki organiczne.
3. Posiada doskonałe właściwości mechaniczne i fizyczne.
Gęstość materiału zbiorników magazynowych FRP wynosi od -2,1 gcm3, co stanowi około 1/4-1/5 stali.Włókno szklane o średnicy 7-17 μm jest używane do formowania nawojowego, co zmniejsza częstość występowania mikropęknięć włókien i zapewnia równą wytrzymałość., Ta metoda formowania może zwiększyć zawartość włókien o 80%, wytrzymałość właściwa jest wyższa niż w przypadku stali, żeliwa i tworzyw sztucznych itp., współczynnik rozszerzalności cieplnej jest w przybliżeniu równoważny ze współczynnikiem stali, a przewodność cieplna wynosi tylko% stali .
4. Długa żywotność i niskie koszty utrzymania.
Proces produkcyjny: zastosuj zaawansowany mikrokomputer do sterowania uzwojeniem hosta i wykonaj wewnętrzną warstwę okładziny (w tym antykorozyjną i przejściową) na formie rdzenia zgodnie z wymaganiami.Po żelu nawijana jest warstwa strukturalna zgodnie z określonym rodzajem i grubością linii, a na koniec wykonywana jest warstwa strukturalna. Zewnętrzna warstwa ochronna.Zgodnie z różnymi nośnikami, grubość ścianki zbiornika magazynowego jest projektowana oddzielnie według teorii cienkiej skorupy i bez momentu.Surowce i materiały pomocnicze: różnego rodzaju żywice nawojowe, mata z włókna szklanego (mata powierzchniowa, mata z włókna ciętego), rowing itp. opracowane przez nasz zakład.
Czas postu: 04-01-2022 
