Proces formowania zbiornika na wodę z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym: formowanie nawijania
Zbiornik na wodę FRP, znany również jako zbiornik z żywicą lub zbiornik filtrujący, korpus zbiornika wykonany jest z wysokowydajnej żywicy i owinięty włóknem szklanym
Wewnętrzna wyściółka wykonana jest z tworzywa ABS, tworzywa PE, FRP i innych wysokowydajnych materiałów, a jej jakość dorównuje produktom importowanym. Charakteryzuje się odpornością na korozję, wysoką wytrzymałością, lekkością, łatwością transportu, wygodą montażu i atrakcyjnym wyglądem. Jest szeroko stosowana w mieszanym złożu żywicy do wstępnego i końcowego oczyszczania w branży wody czystej i ultraczystej, w wodociągach i oczyszczalniach ścieków, a także w przemyśle chemicznym, elektronicznym, farmaceutycznym, spożywczym i innych.
Cechy zbiornika na wodę FRP:
1. Duża elastyczność konstrukcji i doskonałe parametry konstrukcji ścian zbiornika. Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym nawijane na gorąco pozwalają na dostosowanie właściwości fizycznych i chemicznych zbiornika magazynowego poprzez zmianę systemu żywic lub materiałów wzmacniających, aby sprostać wymaganiom różnych mediów i warunków pracy. Nośność zbiornika można regulować poprzez odpowiednią grubość warstwy konstrukcyjnej, kąt nawinięcia i grubość ścianki, aby spełnić wymagania różnych poziomów ciśnienia, objętości oraz niektórych specjalnych właściwości zbiorników magazynowych z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym. Jest to izotropowy materiał metaliczny, z którym nie można się równać. 2. Odporność na korozję, szczelność, dobra odporność na warunki atmosferyczne. FRP charakteryzuje się szczególną odpornością na korozję. Podczas przechowywania substancji korozyjnych, FRP wykazuje przewagę nad innymi materiałami i jest odporny na działanie różnych kwasów, zasad, soli i rozpuszczalników organicznych.
3. Posiada doskonałe właściwości mechaniczne i fizyczne.
Gęstość materiału zbiorników magazynowych FRP wynosi od -2,1 g/cm³, co stanowi około 1/4-1/5 gęstości stali. Do formowania nawijanego stosuje się włókno szklane o średnicy 7-17 μm, co zmniejsza ryzyko mikropęknięć włókien i zapewnia równą wytrzymałość. Ta metoda formowania pozwala na zwiększenie zawartości włókien o 80%, a wytrzymałość właściwa jest wyższa niż w przypadku stali, żeliwa i tworzyw sztucznych itp. Współczynnik rozszerzalności cieplnej jest w przybliżeniu taki sam jak w przypadku stali, a przewodność cieplna stanowi zaledwie % przewodności stali.
4. Długa żywotność i niskie koszty konserwacji.
Proces produkcyjny: zastosowanie zaawansowanego mikrokomputera do sterowania nawijaniem i tworzenia wewnętrznej warstwy wyściółki (w tym powłoki antykorozyjnej i przejściowej) na formie rdzeniowej, zgodnie z wymaganiami. Po nałożeniu żelu, warstwa strukturalna jest nawijana zgodnie z określonym typem i grubością linii, a na końcu powstaje zewnętrzna warstwa ochronna. W zależności od medium magazynowego, grubość ścianki zbiornika magazynowego jest projektowana oddzielnie, zgodnie z teorią cienkiej powłoki i bez momentu obrotowego. Surowce i materiały pomocnicze: różne rodzaje żywicy nawijającej, maty z włókna szklanego (mata powierzchniowa, mata z ciętych włókien), włóczka itp., opracowane przez naszą fabrykę.
Czas publikacji: 04-01-2022 
