aktualności

① Przygotowanie:Najpierw na linii produkcyjnej rozkładana jest dolna i górna folia PET, a następnie przesuwane są z równomierną prędkością 6 m/min przez system trakcyjny na końcu linii produkcyjnej.
② Mieszanie i dozowanie:Zgodnie z formułą produkcyjną nienasycona żywica jest pompowana z beczki z surowcem do beczki magazynowej, a następnie ilościowo ekstrahowana do pojemnika mieszającego za pomocą pompy transportowej. Następnie utwardzacz jest dodawany proporcjonalnie do dawki żywicy i równomiernie mieszany.
③ Ładowanie:Wymieszany materiał jest zasysany przez pompę dozującą, a następnie równomiernie przepływa na płaskiej folii PET. Folia jest przesuwana do przodu z jednolitą prędkością dzięki sile pociągowej, a grubość przylegającego materiału jest kontrolowana przez skrobak. Wymieszany materiał równomiernie przylega do folii. Pęcherzyki powietrza w materiale są następnie odprowadzane przez urządzenia regulujące wytłaczanie żywicy i rolki wyrównujące w celu kontrolowania jednolitości grubości arkusza.
④ Rozprowadzanie impregnatu:Dolna warstwa pokryta pastą żywiczną wchodzi do komory osadzania włókna szklanego pod wpływem siły pociągowej jednostki, przechodzi przez szczelinę nożową, która umożliwia kontrolowanie grubości, a następnie rozprowadzawłókna szklaneprzecinana przez przecinarkę przędzy wzdłuż linii folii z żywicą poprzez maszynę do rozprowadzania przędzy, aby całkowicie zaimpregnować folię żywicą.
⑤ Odpienianie:Po zakończeniu powyższego procesu folia jest laminowana w obszarze przeznaczonym na folię, a powietrze jest usuwane przez wałek rozprowadzający.
⑥ Utwardzanie:Wprowadź system ogrzewania pudełka, aby podgrzać i utwardzić wyprasowaną formę.
⑦ Cięcie:Po uformowaniu i utwardzeniu wytnij odpowiedni rozmiar za pomocą urządzenia tnącego.