aktualności

Rozwój GFRP wynika ze wzrastającego zapotrzebowania na nowe materiały o wyższej wydajności, lżejsze, bardziej odporne na korozję i bardziej energooszczędne. Wraz z rozwojem nauki o materiałach i ciągłym doskonaleniem technologii produkcji, GFRP stopniowo zyskało szeroki zakres zastosowań w różnych dziedzinach.GFRP składa się zazwyczaj zwłókno szklanei matrycy żywicy. Konkretnie, GFRP składa się z trzech części: włókna szklanego, matrycy żywicy i środka międzyfazowego. Spośród nich, włókno szklane jest ważną częścią GFRP. Włókna szklane są wytwarzane przez topienie i ciągnienie szkła, a ich głównym składnikiem jest dwutlenek krzemu (SiO2). Włókna szklane mają zalety wysokiej wytrzymałości, niskiej gęstości, odporności na ciepło i korozję, aby zapewnić wytrzymałość i sztywność materiału. Po drugie, matryca żywicy jest spoiwem dla GFRP. Powszechnie stosowane matryce żywicy obejmują żywice poliestrowe, epoksydowe i fenolowe. Matryca żywicy ma dobrą przyczepność, odporność chemiczną i odporność na uderzenia, aby mocować i chronić włókno szklane i przenosić obciążenia. Z drugiej strony, środki międzyfazowe odgrywają kluczową rolę między włóknem szklanym a matrycą żywicy. Środki międzyfazowe mogą poprawić przyczepność między włóknem szklanym a matrycą żywicy oraz zwiększyć właściwości mechaniczne i trwałość GFRP.
Ogólna przemysłowa synteza GFRP wymaga wykonania następujących kroków:
(1) Przygotowanie włókna szklanego:Materiał szklany jest podgrzewany i topiony, a następnie przygotowywany do nadawania mu różnych kształtów i rozmiarów za pomocą metod takich jak ciągnienie lub natryskiwanie.
(2) Wstępna obróbka włókna szklanego:Fizyczna lub chemiczna obróbka powierzchni włókna szklanego mająca na celu zwiększenie chropowatości powierzchni i poprawę przyczepności międzyfazowej.
(3) Układ włókna szklanego:Rozprowadź wstępnie obrobione włókno szklane w urządzeniu formującym zgodnie z wymaganiami projektowymi, aby utworzyć strukturę o ustalonym układzie włókien.
(4) Matryca żywiczna powłoki:Równomiernie pokryj włókno szklane żywicą, zaimpregnuj wiązki włókien i zapewnij pełny kontakt włókien z żywicą.
(5) Utwardzanie:Utwardzanie matrycy żywicznej poprzez ogrzewanie, wywieranie ciśnienia lub stosowanie materiałów pomocniczych (np. utwardzacza) w celu utworzenia mocnej struktury kompozytowej.
(6) Po leczeniu:Utwardzony GFRP poddawany jest dalszym procesom obróbki, takim jak przycinanie, polerowanie i malowanie, aby uzyskać ostateczną jakość powierzchni i wygląd.
Z powyższego procesu przygotowawczego wynika, że ​​w procesieProdukcja GFRP, przygotowanie i układ włókna szklanego można dostosować do różnych celów procesu, różnych matryc żywicznych do różnych zastosowań, a różne metody post-processingu można stosować w celu uzyskania produkcji GFRP do różnych zastosowań. Ogólnie rzecz biorąc, GFRP ma zazwyczaj wiele dobrych właściwości, które są szczegółowo opisane poniżej:
(1) Lekka:GFRP ma niską gęstość właściwą w porównaniu do tradycyjnych materiałów metalowych, a zatem jest stosunkowo lekki. Dzięki temu jest korzystny w wielu obszarach, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i sprzęt sportowy, gdzie można zmniejszyć ciężar własny konstrukcji, co skutkuje lepszą wydajnością i oszczędnością paliwa. Zastosowany w konstrukcjach budowlanych, lekki charakter GFRP może skutecznie zmniejszyć ciężar wysokich budynków.
(2) Wysoka wytrzymałość: Materiały wzmacniane włóknem szklanymmają wysoką wytrzymałość, szczególnie wytrzymałość na rozciąganie i zginanie. Połączenie matrycy z żywicy wzmocnionej włóknami i włókna szklanego wytrzymuje duże obciążenia i naprężenia, dzięki czemu materiał ten wyróżnia się pod względem właściwości mechanicznych.
(3) Odporność na korozję:GFRP ma doskonałą odporność na korozję i nie jest podatny na media korozyjne, takie jak kwasy, zasady i słona woda. Dzięki temu materiał ten jest dużą zaletą w różnych trudnych warunkach, takich jak inżynieria morska, sprzęt chemiczny i zbiorniki magazynowe.
(4) Dobre właściwości izolacyjne:GFRP ma dobre właściwości izolacyjne i może skutecznie izolować przewodzenie energii elektromagnetycznej i cieplnej. Dzięki temu materiał ten jest szeroko stosowany w dziedzinie elektrotechniki i izolacji termicznej, np. w produkcji płytek drukowanych, tulei izolacyjnych i materiałów termoizolacyjnych.
(5) Dobra odporność na ciepło:GFRP mawysoka odporność na ciepłoi jest w stanie utrzymać stabilną wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze. Dzięki temu jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, petrochemicznym i energetycznym, na przykład do produkcji łopatek silników turbin gazowych, przegród pieców i elementów wyposażenia elektrowni cieplnych.
Podsumowując, GFRP ma zalety wysokiej wytrzymałości, lekkości, odporności na korozję, dobrych właściwości izolacyjnych i odporności na ciepło. Te właściwości sprawiają, że jest to szeroko stosowany materiał w przemyśle budowlanym, lotniczym, motoryzacyjnym, energetycznym i chemicznym.