Szklane kulki charakteryzują się najmniejszą powierzchnią właściwą i niskim współczynnikiem absorpcji oleju, co pozwala znacznie ograniczyć ilość innych składników w powłoce. Powierzchnia szklanych kulek zeszklonych jest bardziej odporna na korozję chemiczną i odbija światło. Dzięki temu powłoka lakiernicza jest odporna na zabrudzenia, korozję, promieniowanie UV, żółknięcie i zarysowania. Gęsto ułożone puste kulki szklane zawierają wewnątrz rozcieńczony gaz, a ich przewodność cieplna jest niska, co zapewnia bardzo dobrą izolację termiczną. Puste mikrokulki szklane skutecznie poprawiają płynność i właściwości wyrównujące powłoki. Gaz zawarty w pustych mikrokulkach szklanych charakteryzuje się dobrą odpornością na zimno i skurcz termiczny, co zwiększa elastyczność powłoki i znacznie zmniejsza pękanie i odpadanie powłoki spowodowane rozszerzalnością cieplną i skurczem termicznym. Przy założeniu dużej ilości napełnienia lepkość powłoki nie wzrasta znacząco, dzięki czemu można zmniejszyć ilość użytego rozpuszczalnika, co może ograniczyć emisję toksycznych gazów podczas stosowania powłoki i skutecznie obniżyć wskaźnik LZO.
Zalecenia dotyczące użycia: Zazwyczaj dodawana ilość wynosi 10-20% całkowitej masy. Na końcu należy umieścić puste szklane mikrokulki i rozproszyć je za pomocą wolnoobrotowego mieszadła o niskim ścinaniu. Ponieważ mikrokulki charakteryzują się dobrą płynnością i niewielkim tarciem między nimi, dyspersja jest bardzo łatwa i można ją całkowicie zwilżyć w krótkim czasie. Należy nieznacznie wydłużyć czas mieszania, aby uzyskać jednorodną dyspersję. Puste szklane mikrokulki są chemicznie obojętne i nietoksyczne, ale ze względu na ich wyjątkową lekkość, należy zachować szczególną ostrożność podczas ich dodawania. Zalecamy metodę stopniowego dodawania, czyli dodawanie połowy pozostałych mikrokulek za każdym razem i stopniowe dodawanie, co zapobiega unoszeniu się mikrokulek w powietrzu i sprawia, że dyspersja jest bardziej kompletna.
Czas publikacji: 27.09.2022
