aktualności

W związku z trendem stosowania łopat wiatrowych na dużą skalę i na morzu stabilność, wytrzymałość i zdolność adaptacji procesumateriał kompozytowySystem bezpośrednio decyduje o żywotności łopaty i wydajności wytwarzania energii. Jako kluczowe podłoże wzmacniające skorupę łopaty, sieć, krawędź natarcia, krawędź spływu i inne części, cięty filc z włókna szklanego stał się standardowym materiałem do próżniowego perfuzji VARTM, ręcznego pastowania/formowania o dobrej jednorodności, szybkiej penetracji, doskonałej formowalności i silnym wiązaniu międzywarstwowym. Wybranie niewłaściwego modelu i wagi spowoduje wady powierzchni i brak kleju w perfuzji, a ciężar wpłynie na wytrzymałość strukturalną i odporność na zmęczenie. W niniejszym artykule systematycznie przeanalizowano standardowy model, podstawowe specyfikacje, logikę wyboru i dopasowanie zastosowań ciętego filcu do łopat elektrowni wiatrowych.

1. Filc cięty na łopaty turbin wiatrowych: podstawowe wymagania dotyczące pozycjonowania i rdzenia

-Odchylenie jakości na jednostkę powierzchni: ±5%

- Zawartość wilgoci: ≤0,2%

- Wytrzymałość na rozciąganie: ≥30–180N/5cm (wzrasta wraz ze wzrostem gramatury)

-Przepuszczalność: szybkie wchłanianie, mała ilość pęcherzyków powietrza, nadaje się do perfuzji próżniowej

- Odporność na warunki atmosferyczne/mgiełkę solną: modele morskie wymagają wzmocnienia odporności na korozję

-Stabilność: brak utraty proszku, brak warstw, brak piórek, nadaje się do automatycznego nakładania warstw

Filc z włókna szklanego ciętegoPełni głównie funkcje wzmocnienia łożyska niebędącego głównym, homogenizacji powierzchni, przejścia międzywarstwowego i odporności na odkształcenia w ostrzu. Jest stosowany w połączeniu z tkaniną jednokierunkową, tkaniną wieloosiową, filcem ciągłym i filcem powierzchniowym, tworząc kompletną warstwę strukturalną.

2. Lista modeli i specyfikacja siekanego filcu do łopat wiatrowych

Najpopularniejsze modele w branży to EMC (emulsja)/CMC (proszek), a ich szerokość to zazwyczaj 1250/1040/2500 mm. Poniżej przedstawiono najpopularniejsze modele do masowej produkcji łopatek.

1) Model standardowy odpowiada gramaturze

-EMC225: 225 g/㎡, cienka warstwa przejściowa, delikatna powierzchnia

-EMC300: 300g/㎡, uniwersalna siła główna, uniwersalna powłoka/sieć

-EMC450: 450g/㎡, wzmocnienie średniej grubości, wzmocnienie w obszarze oddziaływania

-EMC600: 600g/㎡, grube wzmocnienie, pogrubienie korzenia/krawędzi natarcia

-EMC900: 900g/㎡, wzmocnienie o dużej wytrzymałości, lokalne wzmocnienie dużych łopatek

2) Wybór rodzaju spoiwa

- Emulsja typu EMC: wysoka wytrzymałość, dobra jednorodność, doskonała kompatybilność z żywicami, pierwszy wybór do perfuzji próżniowej

-Proszek CMC: szybsze namaczanie, niższy koszt, nadaje się do ręcznego pastowania/procesu pomocniczego

-Energetyka wiatrowa na morzu, łopaty o wysokiej wytrzymałości: priorytetowa seria emulsji EMC

3) Szerokość i dopasowanie procesu

-1250mm/1040mm: ostrza średnie i małe, ręczne nakładanie warstw

- 2500 mm i więcej: duże ostrza, automatyczne nakładanie warstw, redukcja zakładki

3. Selekcja według części: jak dopasować różne obszary ostrzy?

1) Zewnętrzna powierzchnia skorupy/dolna warstwa żelkotu

-Zalecane: EMC225 / EMC300

- Najważniejsze cechy: gładka powierzchnia, redukcja porów, poprawa wyglądu i odporności na warunki atmosferyczne

2) Główna warstwa skorupy (warstwa przejściowa/równowagowa)

-Zalecane: EMC300

- Kluczowe punkty: równowaga między wytrzymałością a penetracją, najlepsze dopasowanie do tkaniny wielokierunkowej

3) Wzmocnienie boków środnika i czapki belki

-Zalecane: EMC450

- Najważniejsze cechy: większa sztywność, odporność na ścinanie i lepsza stabilność strukturalna

4) Krawędź natarcia, krawędź spływu, obszar zagęszczenia korzenia

-Zalecane: EMC600 / EMC900

-Główne cechy: szybkie tworzenie grubych warstw, redukcja liczby warstw i poprawa odporności na uderzenia

5) Łopaty turbin wiatrowych na morzu (rozpylona sól/wysoka wilgotność)

-Zalecane: pióra niskowłosowe EMC300/450 + środek zwilżający odporny na hydrolizę

- Kluczowe punkty: poprawa odporności na starzenie i redukcja ryzyka rozwarstwienia