aktualności

Proces RTM ma zalety dobrej ekonomii, dobrej możliwości projektowania, niskiego uwiecznia styrenu, wysokiej dokładności wymiarów produktu i dobrej jakości powierzchni do powierzchni stopnia.
Proces formowania RTM wymaga dokładniejszego rozmiaru formy. RTM ogólnie używa Yin i Yang do zamykania formy, więc błąd wielkości formy i precyzyjna kontrola grubości wnęki po zamknięciu formy są kluczowym problemem.

1, wybór materiału
Aby kontrolować precyzję formy, ważnym czynnikiem jest wybór surowców. ProdukcjaForma RTMUżywany w płaszczu żelowej formy powinny mieć mocną wytrzymałość, wysoką odporność na ciepło i niski skurcz, ogólnie można stosować płaszcz żelowy z estrowego estra.
Żywica pleśni RTM zasadniczo wymaga również dobrej odporności na ciepło i sztywności, pewnego stopnia wytrzymałości uderzenia, skurcz jest mały lub zbliżony do zerowego skurczu. Formy RTM z materiałami wzmacniającymi włókno można zastosować 30 g / ㎡ Fell powierzchniowej bez alkali i 300 g / ㎡ bez krawędzi. Przy krótkim odczuciu 300 g / m bez alkalizacji niż 450 g / m nie-alkalistyczne odczuwalne odczuwalne odczuwane z kurczenia się pleśni jest niższe, wyższą dokładność wymiarów.

2, kontrola procesu
Wybór surowców polega na kontrolowaniu wielkości formy RTM i grubości wnęki ważnego ogniwa, a w procesie obracania formy w dowolnym momencie kontrola jakości jest ważniejszym procesem. Jeśli ta kontrola procesu nie jest odpowiednia, nawet jeśli surowiec spełnia stosowanie wymagań, trudno jest obrócić formę o dokładnych wymiarach i kwalifikowanej grubości wnęki.
Proces obracania formy powinien najpierw uchwycić precyzję formy drewna przejściowego. Aby zapewnić precyzję, na początku konstrukcji formy filtra można zastosować zgodnie z szybkością skurczania pleśni, aby pozostawić pewną ilość dodatku do skurczu. Ponadto należy zwrócić uwagę na przejście powierzchni remontowej formy drewnianej płaskiej, należy wykopać blizny powierzchni formy drewna. Blizny i kurczenie się drewna nie są spójne, spowodują, że powierzchnia formy z włókna szklanego nie jest płaska. Wykop blizny i usuń nury powierzchniowe, powierzchnię formy drewna musi być zeskrobana porzucana, zwykle wymagana do zeskrobania 2 ~ 3 razy. Po wyleczeniu kit, użyj papieru ściernego, aby wypolerować powierzchnię, aż w pełni spełni wymagania dotyczące dokładności rozmiaru i kształtu.
Produkcja drewnianej pleśni musi być skłonna do wysiłku, ponieważ ogólnie rzecz biorącOstatecznie forma FRPZależy od dokładności drewnianej formy. Aby zapewnić, że powierzchnia szklanej plastikowej formy wzmocnionej włóknem jest gładka i czysta, obróć pierwszy kawałek plastikowej formy wzmocnionej włóknem, żelowa warstwa powłoki przy użyciu metody sprayu jest bardziej odpowiednia.
Spryskanie płaszcza żelowego powinno zwrócić uwagę na dostosowanie przepływu powietrza pistoletu, aby atomizacja żywicy żelowej była jednolita, nie wykazuje cząstek. Pistolet z sprayu i pistolet powinny znajdować się na zewnątrz formy, aby nie powodować wiszącego lokalnego płaszcza żelowego, wpływając na jakość powierzchni. Po wyleczeniu warstwy płaszcza żelowej wklej odczuwalność powierzchni. Finał powierzchniowy powinien znajdować się poza formą, aby nie powodować wiszącego lokalnego płaszcza żelu, wpływając na jakość powierzchni.
Po wyleczeniu warstwy żelowej, wklej odczuwalność powierzchni, powierzchnię odczuwana należy przykryć płaską, złożoną lub kolanową, należy wyciąć i przyciąć. Przyklej dobry filc na powierzchni, pędzel można zanurzyć w niewielkiej ilości żywicy, aby zanurzyć się przez odczuwanie powierzchni, zwróć uwagę na kontrolę ilości kleju, zarówno, aby móc w pełni infiltrować błonnik, ale nie za dużo. Wysoka zawartość kleju, bańka nie jest łatwa do wykluczenia i powoduje uwarunkowanie egzotermiczne, duże, duże skurcze. Piecznik żywicy warstwy filcowej w celu zbierania pęcherzyków, bąbelki, nie mogą przeciąć warstwy żelowej.
Po zebraniu bąbelków, odpowiedniego szlifowania, usuń burr z włókna szklanego i usuń pływający pył, ręczną piasek 300 g / m² nie-alkalii, krótkocięte odczuwanie, za każdym razem tylko 1 ~ 2 warstwy pasty, które zostaną wyleczone po egzotermicznym szczycie, zanim będziesz mógł wkleić. Wklej do wymaganej grubości, możesz położyć rurę miedzianą i kłaść blok rdzenia izolacji. Modulacja szklanej żywicy z żywicy, jako klej do blokowania rdzenia termicznego, z którym do wypełnienia szczeliny między blokiem rdzenia izolacji termicznej.
Po ułożeniu szklanej kitki powinno być użyte do wygładzania szczeliny na powierzchni bloku rdzenia izolacyjnego. Utwardzanie warstwy bloków rdzenia izolacji, a następnie wklej 3 ~ 4 warstwy krótkiego filcu, możesz wkleić stalowy szkielet. Wklej stalowy szkielet, stalowy szkielet po raz pierwszy wyeliminowany w celu wyeliminowania stresu spawalniczego oraz stalowy szkielet i szczelinę między pleśnią powinny być wypełnione, aby zapobiecFRPDeformacja pleśni ze stalowym szkieletem.
Po wyleczeniu pierwszego kawałka formy forma jest usuwana, nadmiar latający krawędź, wnęka formy jest oczyszczana z gruzu i nakłada się arkusz wosku. Grubość użytego arkusza wosku powinna być jednolita, a wydłużenie powinno być małe. Arkusz wosku nie należy owinąć w pęcherzyki powietrza, gdy znajdują się pęcherzyki powietrza, należy je usunąć i ponownie opanować, aby zapewnić rozmiar wnęki formy. Połączenia okrążeniowe należy wyciąć, a szczeliny między arkuszami woskowymi należy wyrównać za pomocą cementu kit lub gumowego. Po nałożeniu arkusza wosku drugą formę można obrócić w taki sam sposób jak pierwsza forma. Druga pleśń jest zwykle wytwarzana po spryskaniu żelowego, a otwory wtryskowe i otwory wentylacyjne muszą zostać ułożone. Odwróć drugi kawałek formy, musisz najpierw usunąć latającą krawędź, sporządzić szpilki pozycjonujące i śruby blokujące, aby zostać w pełni wyleczone po demoldingu.

3, kontrola pleśni i środki naprawcze
Po zdemolowaniu i czyszczeniu użyj gumowego cementu, aby zmierzyć grubość wnęki pleśni. Jeśli grubość i rozmiar mogą spełniać wymagania, po zakończeniu procesu szlifowania i polerowania formę RTM zostanie pomyślnie obrócona i może być dostarczona do produkcji. Jeśli test, z powodu słabej kontroli procesu i innych przyczyn spowodowanych przez wnękę formy, nie spełnia wymagań, złom, ponownie otwórz pleśń jest zbyt wielką litością.
Według doświadczenia mogą być dwa środki zaradcze:
① złomował jedną z formy, ponownie otwórz kawałek;
② Zastosowanie samego procesu RTM do naprawy charakterystyki formy, zwykle kawałek warstwy żelowej powierzchniowej, wyrzelił się, leżąc namateriał wzmocniony włóknem szklanym, drugi kawałek formy jest przymocowany do arkusza woskowego, spryskiwanie płaszcza, a następnie wtrysk pleśni, który ma zostać wyleczony po przetwarzaniu formy, można dostarczyć do użycia.