aktualności

Proces RTM ma zalety: dobrą ekonomiczność, dobrą projektowalność, niskie ulatnianie się styrenu, wysoką dokładność wymiarową produktu i dobrą jakość powierzchni aż do klasy A.
Proces formowania RTM wymaga dokładniejszego określenia rozmiaru formy. W procesie RTM do zamknięcia formy stosuje się zasadę yin i yang, dlatego kluczowymi kwestiami są błąd rozmiaru formy i precyzyjna kontrola grubości gniazda po zamknięciu formy.

1. Wybór materiałów
Aby kontrolować precyzję formy, dobór surowców jest ważnym czynnikiem. ProdukcjaForma RTMŻelkot stosowany w formie powinien charakteryzować się wysoką wytrzymałością na uderzenia, wysoką odpornością na ciepło i niskim skurczem; na ogół można stosować żelkot na bazie estru winylowego.
Żywica do form RTM zazwyczaj wymaga również dobrej odporności na ciepło i sztywności, pewnego stopnia udarności, a skurcz jest niewielki lub bliski zeru. Formy RTM z materiałami wzmacniającymi włókna mogą być wykonane z filcu powierzchniowego bezalkalicznego o gramaturze 30 g/m² oraz filcu krótkiego bezalkalicznego o gramaturze 300 g/m². Skurcz formy filcu krótkiego bezalkalicznego o gramaturze 300 g/m² jest mniejszy niż filcu krótkiego bezalkalicznego o gramaturze 450 g/m², co przekłada się na wyższą dokładność wymiarową.

2. Kontrola procesu
Dobór surowców ma na celu kontrolę rozmiaru formy RTM i grubości gniazda formującego ważnego ogniwa, a w procesie toczenia form kontrola jakości jest zawsze ważniejsza. Jeśli kontrola ta nie jest odpowiednia, nawet jeśli surowiec spełnia wymagania użytkowe, trudno jest obrócić formę o dokładne wymiary i odpowiednią grubość gniazda formującego.
Proces toczenia form powinien przede wszystkim uwzględniać precyzję wykonania formy z drewna. Aby zapewnić precyzję, na początku filtrowania należy zastosować projekt formy drewnianej, uwzględniający jej współczynnik skurczu, aby pozostawić pewien naddatek na skurcz. Ponadto należy zwrócić uwagę na płaską powierzchnię formy drewnianej. Blizny i nierównomierny skurcz drewna spowodują, że powierzchnia formy z włókna szklanego nie będzie płaska. Należy usunąć blizny i zadziory. Powierzchnię formy drewnianej należy oczyścić szpachlówką, zazwyczaj 2-3 razy. Po utwardzeniu szpachli, powierzchnię należy wypolerować papierem ściernym, aż będzie w pełni zgodna z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru i kształtu.
Produkcja form drewnianych musi wiązać się z koniecznością poświęcenia wysiłku, ponieważ na ogół dokładność wymiarowaForma FRP ostatecznieZależy to od dokładności drewnianej formy. Aby zapewnić gładką i czystą powierzchnię formy z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym, należy obrócić pierwszy element formy z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym. Bardziej odpowiednie jest nałożenie warstwy żelkotu metodą natryskową.
Natryskując żelkot, należy zwrócić uwagę na regulację przepływu powietrza w pistolecie, aby zapewnić równomierne rozpylenie żywicy żelkotowej i uniknąć tworzenia się cząstek. Pistolet natryskowy i pistolet powinny znajdować się poza formą, aby uniknąć miejscowego zwisania żelkotu, co mogłoby wpłynąć na jakość powierzchni. Po utwardzeniu warstwy żelkotu należy nałożyć filc powierzchniowy. Filc powierzchniowy powinien znajdować się poza formą, aby uniknąć miejscowego zwisania żelkotu, co mogłoby wpłynąć na jakość powierzchni.
Po utwardzeniu warstwy żelkotu, należy nałożyć warstwę filcu powierzchniowego. Filc powierzchniowy należy pokryć warstwą płaską, złożoną lub na zakładkę, a następnie przyciąć i przyciąć. Przyklej filc powierzchniowy dobrej jakości, pędzelek można zanurzyć w niewielkiej ilości żywicy, aby przesiąkł przez filc powierzchniowy. Należy zwrócić uwagę na kontrolowanie ilości kleju, aby w pełni wniknął we włókno, ale nie za dużo. Wysoka zawartość kleju utrudnia usunięcie pęcherzyków powietrza, co powoduje duży skurcz egzotermiczny podczas utwardzania. Podczas utwardzania warstwy żywicy filcowej powstają pęcherzyki powietrza, które nie mogą przebić warstwy żelkotu.
Po usunięciu pęcherzyków powietrza, odpowiednim przeszlifowaniu, usunięciu zadziorów z włókna szklanego i usunięciu unoszącego się pyłu, nałóż ręcznie filc bezalkaliczny o gramaturze 300 g/m², za każdym razem tylko 1–2 warstwy pasty. Utwardza się ona po osiągnięciu szczytu egzotermicznego, zanim będzie można kontynuować nakładanie. Nałóż pastę o wymaganej grubości, a następnie ułóż rurę miedzianą i blok rdzenia izolacyjnego. Modulacja żywicy z perełek szklanych, jako klej do układania bloków rdzenia izolacyjnego, wypełni szczelinę między blokami rdzenia izolacyjnego.
Po ułożeniu należy użyć masy szklanej do wygładzenia szczeliny na powierzchni bloku rdzenia izolacyjnego. Utwardzając warstwę bloku rdzenia izolacyjnego, należy nałożyć 3-4 warstwy filcu, a następnie wkleić stalowy szkielet formy. Wklej stalowy szkielet, który należy najpierw wyżarzać, aby wyeliminować naprężenia spawalnicze, a następnie wypełnić szczelinę między formą a stalowym szkieletem, aby zapobiec powstawaniu naprężeń.FRPdeformacja formy ze szkieletem stalowym.
Po utwardzeniu pierwszej części formy, forma jest wyjmowana, nadmiar krawędzi roboczej usuwany, gniazdo formy oczyszczane z zanieczyszczeń i nakładany jest arkusz wosku. Grubość użytego arkusza wosku powinna być jednolita, a wydłużenie powinno być niewielkie. Arkusz wosku nie powinien być owinięty pęcherzykami powietrza; jeśli tak się stanie, należy go wyjąć i ponownie wkleić, aby zapewnić odpowiedni rozmiar gniazda formy. Należy naciąć połączenia zakładkowe, a szczeliny między arkuszami wosku wyrównać szpachlą lub klejem gumowym. Po nałożeniu arkusza wosku można obrócić drugą formę w taki sam sposób, jak pierwszą. Drugą formę zazwyczaj wykonuje się po natryskaniu żelkotu, a następnie należy wykonać otwory wtryskowe i odpowietrzające. Obróć drugą część formy, najpierw usuń krawędź roboczą, przyspawaj kołki pozycjonujące i śruby blokujące, aby całkowicie utwardzić po wyjęciu z formy.

3. Inspekcja pleśni i środki zaradcze
Po wyjęciu z formy i oczyszczeniu, należy zmierzyć grubość gniazda formy za pomocą kleju gumowego. Jeśli grubość i rozmiar spełniają wymagania, po zakończeniu procesu szlifowania i polerowania, forma RTM zostanie pomyślnie obrócona i będzie mogła zostać dostarczona do produkcji. Jeśli test, z powodu złej kontroli procesu lub innych przyczyn związanych z gniazdem formy, nie spełni wymagań, ponowne otwarcie formy jest zbyteczne.
Doświadczenie pokazuje, że istnieją dwa sposoby zaradzenia temu problemowi:
① wyjmij jedną z form i otwórz ponownie kawałek;
② zastosowanie samego procesu RTM do naprawy właściwości formy, zwykle polegającej na odcięciu kawałka warstwy żelkotu z powierzchni formy i nałożeniu na niąmateriał wzmocniony włóknem szklanymDrugą część formy mocuje się do arkusza wosku, natryskuje żelkot, a następnie formę wtryskową, która po utwardzeniu może być przekazana do użytku.