aktualności

Kontrola jakościfenolowe masy formierskie(wykonane z matrycy żywicy fenolowej z dodatkiem wypełniaczy, utwardzaczy, środków smarnych itp., stosowane głównie do formowania tłocznego) muszą uwzględniać wymiary rdzenia, w tym wygląd, parametry przetwórcze, właściwości fizyczne i mechaniczne, właściwości termiczne oraz odporność chemiczną, aby zapewnić zgodność z wymaganiami dotyczącymi formowania i wydajności produktu. Szczegółowe elementy i zagadnienia do kontroli są następujące:

Podstawowa kontrola wyglądu i jakości wizualnej

Wygląd służy jako intuicyjny wskaźnik wstępnej oceny jakości, bezpośrednio odzwierciedlając jednorodność mieszania i peletyzacji surowców (lub przygotowania proszku) w trakcie produkcji. Szczegółowe elementy kontroli obejmują:

Kolor i jednolitość

Wymagania: Produkty z tej samej partii muszą mieć jednolity kolor, bez zauważalnych różnic (można to zweryfikować poprzez wizualne porównanie ze standardowymi wzornikami kolorów lub ilościowy pomiar za pomocą miernika różnic kolorów).

Znaczenie: Różnice w kolorze mogą wynikać z różnic w partiach żywicy, nierównomiernego rozproszenia wypełniacza lub wahań temperatury przetwarzania, co może mieć wpływ na wizualną spójność produktu końcowego.

Stan granulatu/proszku

Granulki: należy sprawdzić, czy mają okrągły kształt, nie występują zbrylenia ani pęknięcia (stopień pęknięcia musi być ≤ określonej wartości, zwykle ≤3%) oraz czy występuje jednorodny rozkład wielkości cząstek (możliwy do zweryfikowania za pomocą standardowej analizy sitowej; np. gęstość oczek 20–60 oczek musi spełniać standardy korporacyjne).

Proszek: Bez grudek i ciał obcych (np. zanieczyszczeń metalicznych, zbitek włókien). Przetestować na sicie o oczkach 100; pozostałość musi wynosić ≤0,5%.

Zanieczyszczenia i wady

Przeprowadź kontrolę wzrokową lub za pomocą lupy. Zanieczyszczenia takie jak wióry metalowe, kamienie lub nierozproszone grudki żywicy są niedopuszczalne. Powierzchnie granulek/proszków muszą być wolne od plam oleju i plam z formy (aby zapobiec powstawaniu pęcherzyków powietrza lub rozwarstwianiu podczas formowania).

Testowanie wydajności przetwarzania

Wydajność przetwórcza fenolowych mas formierskich bezpośrednio wpływa na łatwość formowania tłocznego i wydajność produktu. Główne elementy badań obejmują:

1. Płynność (Charakterystyka płynięcia stopu)

Metoda badania: Zwykle metoda długości przepływu spiralnego (zgodnie z GB/T 14049-2008 „Związki fenolowe do formowania”). Wstrzyknij masę formierską do formy spiralnej w określonej temperaturze (np. 160–180°C) i ciśnieniu (np. 5–10 MPa), a następnie zmierz długość spirali utworzonej przez przepływający stop.

Kryteria oceny: Odchylenie długości przepływu w obrębie tej samej partii musi wynosić ≤±10%. Konkretne wartości powinny odpowiadać strukturze produktu (złożone produkty cienkościenne wymagają wysokiej płynności, natomiast produkty grubościenne wymagają średniej płynności, aby zapobiec przepełnieniu).

Znaczenie: Zbyt niska płynność może powodować niepełne wypełnienie produktów lub powstawanie pustych przestrzeni w narożnikach; zbyt wysoka płynność może prowadzić do wycieków lub przepełnienia, co zwiększa koszty przetwarzania końcowego.

2. Szybkość utwardzania (czas żelowania i czas utwardzania)

Czas żelowania: Mierzy czas od nagrzania do utraty płynności (stanu żelowania) w określonej temperaturze (np. 175°C) (zgodnie z normą GB/T 14049). Typowo wymagany czas: 50–150 sekund (dostosowany do grubości elementu; grubsze elementy wymagają nieco dłuższego czasu żelowania, aby zapobiec wewnętrznemu nieutwardzaniu).

Czas utwardzania: Mierzy czas potrzebny do całkowitego utwardzenia w określonej temperaturze i ciśnieniu (określany na podstawie zmian twardości formowanych próbek testowych; np. twardość Barcola 80 lub wyższa oznacza pełne utwardzenie). Zwykle jest to 3-5 razy więcej niż czas żelowania.

Znaczenie: Zbyt szybkie utwardzanie może powodować naprężenia wewnętrzne i pękanie produktów; zbyt wolne utwardzanie wydłuża cykle produkcyjne i zmniejsza wydajność.

3. Współczynnik skurczu (stabilność wymiarowa po formowaniu)

Metoda testowa: Uformuj standardową próbkę (np. 120 mm × 120 mm × 3 mm). Po schłodzeniu do temperatury pokojowej zmierz rzeczywiste wymiary próbki. Porównaj je z wymiarami formy, aby obliczyć współczynnik skurczu (współczynnik skurczu = (wymiary formy – wymiary próbki) / wymiary formy × 100%).

Kryteria oceny:Mieszanka do formowania fenolowegoSkurcz zazwyczaj waha się od 0,4% do 1,2% (mniejszy w przypadku wypełniaczy nieorganicznych, nieco większy w przypadku wypełniaczy organicznych). Odchyłka od skurczu partii musi wynosić ≤±0,2%, aby zapobiec odchyleniom wymiarowym gotowych produktów.