Kompozyty z włókna szklanego odnoszą się do włókna szklanego jako korpus wzmacniający, inne materiały kompozytowe jako matrycę, a następnie po przetworzeniu i formowaniu nowych materiałów, ze względu naKompozyty z włókna szklanegoSam ma pewne cechy, dzięki czemu był szeroko stosowany w różnych dziedzinach, w niniejszym artykule analizuje niektóre cechy kompozytów z włókna szklanego i zawiera niektóre trendy jego rozwoju i zalecenia dotyczące lepszego zrozumienia kompozytów z włókna szklanego i badań odgrywają rolę w odniesieniu.
Główne cechy kompozytów z włókna szklanego:
1. Doskonałe właściwości mechaniczne.Wytrzymałość na rozciąganie kompozytów z włókna szklanego jest niższa niż stalowa, wyższa niż w przypadku żelaza plastycznego i betonu, podczas gdy wytrzymałość specyficzna jest około 3 razy większa niż stal i 10 razy większa niż żelazo plastyczne.
2. Dobra odporność na korozję.Poprzez rozsądny wybór surowców i projektowania grubości naukowej, materiał kompozytowy z włókna szklanego może być stosowany przez długi czas w środowisku rozpuszczalników organicznych, takich jak kwas, alkaliczne i soli.
3. Dobra wydajność izolacji termicznej.Materiał kompozytowy z włókna szklanego ma charakterystykę niskiej przewodności cieplnej, jest doskonałym materiałem izolacyjnym, dlatego w przypadku niewielkiej różnicy temperatury nie musi wykonywać specjalnej izolacji, może osiągnąć dobry efekt izolacji termicznej.
4. Mały współczynnik rozszerzalności cieplnej.Ze względu na niewielki współczynnik rozszerzania termicznego materiału kompozytowego z włókna szklanego można go stosować normalnie w różnych trudnych warunkach, takich jak powierzchnia, podziemi, podwodna, wysoka zimna, pustynia i tak dalej.
5. Doskonała izolacja elektryczna.Może być używany do tworzenia izolatora. Wysoka częstotliwość może nadal utrzymywać dobre właściwości dielektryczne. Przepuszczalność mikrofalowa jest dobra, dostosowana do zastosowania w transmisji mocy i wielu obszarach wydobytych.
Trend rozwojowy błonnikSzklane kompozytyjest następujący:
1
2. Istnieją pewne braki w przygotowaniu materiałów: część przygotowania wysokowydajnego włókna szklanego jest nadal szklanym kryształem opadów, wysoka gęstość oryginalnych wątków włókien, wysokie koszty i inne problemy, a jednocześnie w niektórych specjalnych zastosowaniach nie może spełniać wymagań siły i tak dalej. Zastosowanie żywicy termoutwardzalnej jako matrycy, przygotowanie materiałów kompozytowych występują trudności w przetwarzaniu wtórnym, trudności w recyklingu, można użyć jedynie do ograniczenia sposobu przetwarzania wtórnego, recykling może być skorodowany tylko przez specjalne rozpuszczalniki chemiczne i silne środki utleniające, efekt jest mniejszy niż idealny, efekt jest mniejszy niż idealny, efekt jest mniejszy niż idealny.
3. W trakcie syntezy włókna szklanego za pomocą różnych technologii syntetycznej w celu przygotowania nowego rodzaju kompozytów ze szklanego włókna, w ostatnich latach, aby zaspokoić potrzeby różnych specjalnych warunków, rozwój różnych technologii powierzchniowej na powierzchni włókna szklanego w celu przeprowadzenia specjalnego leczenia modyfikacji, modyfikacja powierzchni jest nowym trendem w przyszłości opracowywania materiału z włóknami.
4. Globalny zapotrzebowanie rynku w nadchodzącym okresie, zwłaszcza popyt na krajów wschodzących na rynek będzie nadal utrzymywał wysoką stopę wzrostu, a zalety liderów branży staną się bardziej oczywiste.Kompozyty z włókna szklanegostały się jednym z głównych surowców dla przemysłu motoryzacyjnego, materiały termoplastyczne z włókna szklanego mają rosnącą tendencję zastosowania ze względu na ich dobrą ekonomię i dobrą możliwość recyklingu, zastosowanie termoplastycznych materiałów wzmacniających włókno szklane, aby osiągnąć większość części samochodu i części podkładowej części SCOPE of SCOPE SCOPE OF SCOPE SCOPE OF SCOPE OF SCOPE SCOP. Zastosowane termoplastyczne materiały wzmacniające z włókna szklanego zawierają wspornik z tablicy rozdzielczej, wspornik przedniego końca, zderzak i części peryferyjne silnika, realizując pokrycie większości części i części podstrukturalnych całego samochodu.
Czas po: 16.11.20202
