Projekt urządzeń i rur z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknami musi zostać wdrożony w procesie produkcyjnym, w którym uwzględniane są materiały i specyfikacje, liczba warstw, kolejność, zawartość żywicy lub włókien, stosunek mieszania mieszanki żywicy, proces formowania i utwardzania, wielkość kąta nawijania itp. są dokładne i dokładne.Nie, określa, czy właściwości mechaniczne i odporność na korozję produktu końcowego spełniają wymaganą jakość, dlatego kontrola jakości sprzętu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem i procesu produkcji rurociągów jest kluczowym elementem zapewnienia jakości produktu.Jakimi więc zasadami należy się kierować w kontroli jakości procesu produkcyjnego?
1. Proces wytwarzania urządzeń i rurociągów powinien spełniać następujące wymagania:
①Materiały i specyfikacje warstw, liczba warstw, kolejność, proces formowania i utwardzania, zawartość żywicy lub włókien itp. powinny spełniać wymagania projektowe;
② Podczas korzystania z formowania uzwojenia kąt nawijania powinien spełniać wymagania projektowe;
③Żywica, inicjator i przyspieszacz powinny być dokładnie odmierzone i równomiernie wymieszane przed użyciem.
2. Kontrola jakości urządzeń i procesu produkcji rurociągów powinna spełniać następujące wymagania:
① Rozmiar, grubość i jakość wyglądu wykładziny wewnętrznej należy sprawdzić po zakończeniu produkcji;
② Po wykonaniu warstwy konstrukcyjnej należy sprawdzić grubość, strukturę warstwy i jakość wyglądu.
3. Po wykonaniu urządzeń i rur należy sprawdzić takie elementy jak wygląd, wymiary, stopień utwardzenia żywicy, zawartość żywicy, właściwości mechaniczne i odporność na penetrację, które powinny spełniać następujące wymagania:
① Powierzchnia wewnętrzna i zewnętrzna powinny być gładkie i gładkie, a kolor powinien być jednolity;
②Rozmiar, właściwości mechaniczne i właściwości zapobiegające penetracji będą spełniać wymagania projektowe;
③Zawartość żywicy i dopuszczalne odchylenie powinny być zgodne z przepisami projektowymi.Gdy nie ma przepisów projektowych, dopuszczalne odchylenie zawartości żywicy powinno wynosić ± 3% wartości projektowej;
④ Po utwardzeniu w temperaturze pokojowej twardość Barcola nie powinna być niższa niż 80% twardości Barcola użytego odlewu z żywicy;po podgrzaniu i utwardzeniu twardość Barcola nie powinna być mniejsza niż 85% twardości Barcola użytego korpusu odlewniczego z żywicy;
① Rozmiar, grubość i jakość wyglądu wykładziny wewnętrznej należy sprawdzić po zakończeniu produkcji;
② Po wykonaniu warstwy konstrukcyjnej należy sprawdzić grubość, strukturę warstwy i jakość wyglądu.
3. Po wykonaniu urządzeń i rur należy sprawdzić takie elementy jak wygląd, wymiary, stopień utwardzenia żywicy, zawartość żywicy, właściwości mechaniczne i odporność na penetrację, które powinny spełniać następujące wymagania:
① Powierzchnia wewnętrzna i zewnętrzna powinny być gładkie i gładkie, a kolor powinien być jednolity;
②Rozmiar, właściwości mechaniczne i właściwości zapobiegające penetracji będą spełniać wymagania projektowe;
③Zawartość żywicy i dopuszczalne odchylenie powinny być zgodne z przepisami projektowymi.Gdy nie ma przepisów projektowych, dopuszczalne odchylenie zawartości żywicy powinno wynosić ± 3% wartości projektowej;
④ Po utwardzeniu w temperaturze pokojowej twardość Barcola nie powinna być niższa niż 80% twardości Barcola użytego odlewu z żywicy;po podgrzaniu i utwardzeniu twardość Barcola nie powinna być mniejsza niż 85% twardości Barcola użytego korpusu odlewniczego z żywicy;
4. Gdy dopuszczalne wady przekraczają przepisy, należy dokonać naprawy urządzeń i rurociągów, przy czym naprawy powinny być zgodne z następującymi przepisami:
①Powierzchnia laminatu w uszkodzonym obszarze powinna być wyszlifowana.Po szlifowaniu powierzchnia powinna być gładka i szorstka oraz powinna być oczyszczona;
② Powierzchnię ułożenia uszkodzonego obszaru należy pomalować tym samym klejem żywicznym, co naprawiana warstwa, i wyłożyć ją matą z ciętych włókien do projektowanej grubości;
③ Najbardziej zewnętrzna warstwa naprawy wykładziny wewnętrznej powinna być wyłożona filcem powierzchniowym i należy użyć tej samej żywicy, co wykładzina wewnętrzna;
④ Po zakończeniu naprawy warstwy strukturalnej, przerwa w okładzinie i obróbka powierzchni z wewnętrzną warstwą okładzinową lub zewnętrzną warstwą powierzchniową będą zgodne z wymaganiami projektowymi;
⑤ Po zakończeniu naprawy zewnętrznej warstwy, gdy na powierzchni znajdują się zadziory, należy ją wypolerować, a żywicę bez polimeryzacji powietrza należy pomalować.
Czas postu: 29-04-2022