Projektowanie urządzeń i rur z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem musi zostać wdrożone w procesie produkcyjnym, w którym materiały i specyfikacje laminatów, liczba warstw, kolejność, zawartość żywicy lub włókien, proporcje mieszania żywicy, proces formowania i utwardzania, kąt nawijania itp. muszą być precyzyjne i dokładne. Nie, to właśnie one decydują o tym, czy właściwości mechaniczne i odporność na korozję produktu końcowego spełniają wymagania jakościowe, dlatego kontrola jakości urządzeń i rurociągów z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem jest kluczowym elementem zapewnienia jakości produktu. Jakich zasad należy przestrzegać w kontroli jakości procesu produkcyjnego?
1. Proces produkcyjny urządzeń i rurociągów powinien spełniać następujące wymagania:
①Materiały i specyfikacje warstw, liczba warstw, kolejność, proces formowania i utwardzania, zawartość żywicy lub włókien itp. powinny spełniać wymagania projektowe;
② W przypadku stosowania formowania nawijającego kąt nawijania powinien spełniać wymagania projektowe;
③Żywicę, inicjator i przyspieszacz należy dokładnie odmierzyć i równomiernie wymieszać przed użyciem.
2. Kontrola jakości procesu produkcji urządzeń i rurociągów powinna spełniać następujące wymagania:
①Po zakończeniu produkcji należy sprawdzić rozmiar, grubość i jakość wyglądu wewnętrznej wyściółki;
②Po wykonaniu warstwy konstrukcyjnej należy sprawdzić grubość, strukturę warstwy i jakość wyglądu.
3. Po wykonaniu urządzeń i rur należy sprawdzić takie elementy, jak wygląd, rozmiar, stopień utwardzenia żywicy, zawartość żywicy, właściwości mechaniczne i odporność na penetrację. Powinny one spełniać następujące wymagania:
① Powierzchnia wewnętrzna i zewnętrzna powinny być gładkie i gładkie, a kolor jednolity;
② Rozmiar, właściwości mechaniczne i właściwości antyprzebiciowe muszą spełniać wymagania projektowe;
③ Zawartość żywicy i dopuszczalne odchylenia powinny być zgodne z przepisami projektowymi. W przypadku braku przepisów projektowych dopuszczalne odchylenia zawartości żywicy powinny wynosić ±3% wartości projektowej;
④ Po utwardzeniu w temperaturze pokojowej twardość Barcola nie powinna być niższa niż 80% twardości Barcola użytego odlewu żywicznego; po podgrzaniu i utwardzeniu twardość Barcola nie powinna być niższa niż 85% twardości Barcola użytego odlewu żywicznego;
①Po zakończeniu produkcji należy sprawdzić rozmiar, grubość i jakość wyglądu wewnętrznej wyściółki;
②Po wykonaniu warstwy konstrukcyjnej należy sprawdzić grubość, strukturę warstwy i jakość wyglądu.
3. Po wykonaniu urządzeń i rur należy sprawdzić takie elementy, jak wygląd, rozmiar, stopień utwardzenia żywicy, zawartość żywicy, właściwości mechaniczne i odporność na penetrację. Powinny one spełniać następujące wymagania:
① Powierzchnia wewnętrzna i zewnętrzna powinny być gładkie i gładkie, a kolor jednolity;
② Rozmiar, właściwości mechaniczne i właściwości antyprzebiciowe muszą spełniać wymagania projektowe;
③ Zawartość żywicy i dopuszczalne odchylenia powinny być zgodne z przepisami projektowymi. W przypadku braku przepisów projektowych dopuszczalne odchylenia zawartości żywicy powinny wynosić ±3% wartości projektowej;
④ Po utwardzeniu w temperaturze pokojowej twardość Barcola nie powinna być niższa niż 80% twardości Barcola użytego odlewu żywicznego; po podgrzaniu i utwardzeniu twardość Barcola nie powinna być niższa niż 85% twardości Barcola użytego odlewu żywicznego;
4. Jeżeli dopuszczalne wady przekraczają normy, urządzenia i rurociągi należy naprawić, a naprawy powinny być wykonane zgodnie z następującymi normami:
①Powierzchnię laminatu w miejscu uszkodzenia należy przeszlifować. Po szlifowaniu powierzchnia powinna być gładka i szorstka, a następnie oczyszczona.
② Powierzchnię układu uszkodzonego obszaru należy pomalować tym samym klejem żywicznym, co naprawianą warstwę, a następnie wyłożyć matą z ciętych włókien o grubości zgodnej z projektem;
③ Najbardziej zewnętrzna warstwa naprawy wyściółki wewnętrznej powinna zostać wyłożona filcem powierzchniowym, a następnie należy zastosować tę samą powłokę żywiczną, co w przypadku wyściółki wewnętrznej;
④ Po zakończeniu naprawy warstwy konstrukcyjnej odstęp między wykładzinami i obróbka powierzchni warstwą wykładziny wewnętrznej lub warstwą powierzchni zewnętrznej muszą być zgodne z wymaganiami projektowymi;
⑤ Po zakończeniu naprawy warstwy zewnętrznej, jeśli na powierzchni pojawią się zadziory, należy ją wypolerować i pomalować żywicą bez polimeryzacji powietrznej.
Czas publikacji: 29 kwietnia 2022 r.
