Projektowanie plastikowych sprzętu i rur wzmocnionych włóknami należy wdrożyć w procesie produkcyjnym, w którym materiały i specyfikacje układania, liczba warstw, sekwencja, zawartość żywicy lub włókien, współczynnik mieszania żywicy, proces formowania i pielęgnacji, wielkość kąta uzwojenia itp. Jest dokładna i dokładna. Nie, określa, czy właściwości mechaniczne i odporność na korozję produktu końcowego spełniają wymaganą jakość, więc kontrola jakości sprzętu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem i procesem produkcji rurociągów jest kluczową częścią zapewnienia jakości produktu. Jakie zasady należy przestrzegać kontroli jakości procesu produkcyjnego?
1. Proces produkcyjny sprzętu i rurociągów powinien spełniać następujące wymagania:
① Materiały i specyfikacje warstwy, liczba warstw, sekwencja, proces formowania i utwardzania, zawartość żywicy lub włókna itp. Powinny spełniać wymagania projektowe;
② Podczas korzystania z formowania uzwojenia kąt uzwojenia powinien spełniać wymagania projektowe;
③resin, inicjator i akcelerator powinny być dokładnie mierzone i równomiernie mieszane przed użyciem.
2. Kontrola jakości sprzętu i procesu produkcji rurociągów powinna spełniać następujące wymagania:
① Rozmiar, grubość i jakość wyglądu wewnętrznej podszewki należy sprawdzić po zakończeniu produkcji;
② Po wykonaniu warstwy strukturalnej należy sprawdzić grubość, strukturę warstwy i jakość wyglądu.
3. Po wykonaniu sprzętu i rur pozycje takie jak wygląd, rozmiar, stopień utwardzania żywicy, zawartość żywicy, właściwości mechaniczne i odporność na penetrację powinny zostać sprawdzone i powinny spełniać następujące wymagania:
① Wewnętrzna powierzchnia i powierzchnia zewnętrzna powinny być gładkie i gładkie, a kolor powinien być jednolity;
② Rozmiar, właściwości mechaniczne i właściwości przeciw penetracyjne powinny spełniać wymagania projektowe;
③ Treść żywicy i dopuszczalne odchylenie powinny być zgodne z przepisami projektowymi. Gdy nie ma regulacji projektowania, dopuszczalne odchylenie żywicy powinno wynosić ± 3% wartości projektowej;
④ Po utwardzaniu w temperaturze pokojowej twardość Barcol nie powinna być niższa niż 80% twardości barkolu zastosowanego korpusu odlewania żywicy; Po podgrzaniu i utwardzaniu twardość barcol nie powinna być niższa niż 85% twardości barkolu zastosowanego korpusu odlewania żywicy;
① Rozmiar, grubość i jakość wyglądu wewnętrznej podszewki należy sprawdzić po zakończeniu produkcji;
② Po wykonaniu warstwy strukturalnej należy sprawdzić grubość, strukturę warstwy i jakość wyglądu.
3. Po wykonaniu sprzętu i rur pozycje takie jak wygląd, rozmiar, stopień utwardzania żywicy, zawartość żywicy, właściwości mechaniczne i odporność na penetrację powinny zostać sprawdzone i powinny spełniać następujące wymagania:
① Wewnętrzna powierzchnia i powierzchnia zewnętrzna powinny być gładkie i gładkie, a kolor powinien być jednolity;
② Rozmiar, właściwości mechaniczne i właściwości przeciw penetracyjne powinny spełniać wymagania projektowe;
③ Treść żywicy i dopuszczalne odchylenie powinny być zgodne z przepisami projektowymi. Gdy nie ma regulacji projektowania, dopuszczalne odchylenie żywicy powinno wynosić ± 3% wartości projektowej;
④ Po utwardzaniu w temperaturze pokojowej twardość Barcol nie powinna być niższa niż 80% twardości barkolu zastosowanego korpusu odlewania żywicy; Po podgrzaniu i utwardzaniu twardość barcol nie powinna być niższa niż 85% twardości barkolu zastosowanego korpusu odlewania żywicy;
4. Gdy dopuszczalne wady przekraczają przepisy, należy naprawić sprzęt i rurociągi, a naprawy powinny spełniać następujące przepisy:
① Powierzchnia laminatu w wadliwym obszarze powinna być uziemiona. Po szlifowaniu powierzchnia powinna być gładka i szorstka i powinna zostać oczyszczona;
② Powierzchnia układu wadliwego obszaru powinna być pomalowana tym samym klejem żywicy, co naprawiona warstwa i powinna być wyłożona posiekanej maty pasma do grubości projektu;
③ Najbardziej zewnętrzna warstwa naprawy wewnętrznej podszewki powinna być wyłożona filcem powierzchniowym i należy zastosować tę samą pokrywę żywicy, co wewnętrzna podszewka;
④ Po zakończeniu naprawy warstwy strukturalnej interwał wyściółki i obróbka powierzchni za pomocą wewnętrznej warstwy podszewki lub zewnętrznej warstwie powierzchniowej powinny być zgodne z wymaganiami projektowymi;
⑤ Po zakończeniu naprawy warstwy zewnętrznej, gdy na powierzchni znajdują się burr, należy ją wypolerować, a żywicę bez polimeryzacji powietrza należy pomalować.
Czas postu: 29-2022 kwietnia
