Firma SABIC, światowy lider w branży chemicznej, wprowadziła związek LNP Thermocomp OFC08V, materiał idealny do dipolowych anten stacji bazowych 5G i innych zastosowań elektrycznych/elektronicznych.
Ten nowy związek może pomóc branży w opracowaniu lekkich, ekonomicznych, całkowicie plastikowych konstrukcji anten, które ułatwią wdrożenie infrastruktury 5G.W dobie rosnącej urbanizacji i inteligentnych miast istnieje pilna potrzeba powszechnej dostępności sieci 5G, aby zapewnić szybką, niezawodną łączność milionom mieszkańców.
„Aby pomóc zrealizować obietnicę szybszych prędkości 5G, większej ilości danych i bardzo niskich opóźnień, producenci anten RF rewolucjonizują swoje projekty, materiały i procesy” – powiedziała osoba.
„Pomagamy naszym klientom uprościć produkcję anten RF, które są używane w setkach zestawów aktywnych jednostek antenowych.Nasze najnowsze, wysokowydajne mieszanki LNP Thermocomp pomagają uprościć proces nie tylko dzięki unikaniu obróbki końcowej, ale także zapewniają doskonałą wydajność w kilku kluczowych obszarach.Poprzez ciągłe opracowywanie nowych materiałów dla infrastruktury 5G SABIC dąży do przyspieszenia rozwoju tej technologii sieciowej nowej generacji”.
Mieszanka LNP Thermocomp OFC08V to wzmocniony włóknem szklanym materiał na bazie żywicy polisiarczku fenylenu (PPS).Charakteryzuje się doskonałymi właściwościami powlekania galwanicznego przy użyciu bezpośredniej strukturyzacji laserowej (LDS), silną przyczepnością warstw, dobrą kontrolą wypaczeń, wysoką odpornością na ciepło oraz stabilnymi właściwościami dielektrycznymi i częstotliwościami radiowymi (RF).Ta unikalna kombinacja właściwości umożliwia tworzenie nowych formowanych wtryskowo konstrukcji anten dipolowych, które oferują przewagę nad tradycyjnym montażem płytek drukowanych (PCB) i selektywnym powlekaniem tworzyw sztucznych.
Kompleksowe korzyści w zakresie wydajności
Nowa mieszanka LNP Thermocomp OFC08V została opracowana do stosowania w powlekaniu metali przy użyciu LDS.Materiał ma szerokie okno obróbki laserowej, co ułatwia powlekanie i zapewnia jednolitość szerokości linii powlekania, pomagając zapewnić stabilną i stałą wydajność anteny.Silna przyczepność między warstwami tworzywa sztucznego i metalu zapobiega rozwarstwianiu, nawet po starzeniu termicznym i bezołowiowym lutowaniu rozpływowym.Poprawiona stabilność wymiarowa i mniejsze wypaczenia w porównaniu z konkurencyjnymi gatunkami PPS wzmocnionymi włóknem szklanym ułatwiają płynne mocowanie metalizacji podczas LDS, a także dokładny montaż.
Ze względu na te właściwości związek LNP Thermocomp OFC08V został wymieniony przez niemieckiego dostawcę rozwiązań do produkcji laserów LPKF Laser & Electronics jako certyfikowany termoplast dla LDS w portfolio materiałów firmy.
„Całkowicie plastikowe anteny dipolowe wykonane z PPS wzmocnionego włóknem szklanym zastępują tradycyjne konstrukcje, ponieważ mogą zmniejszyć wagę, uprościć montaż i zapewnić większą jednorodność poszycia” – powiedziała osoba.„Jednak konwencjonalny materiał PPS wymaga złożonego procesu metalizacji.Aby sprostać temu wyzwaniu, firma opracowała nową, specjalistyczną mieszankę na bazie PPS z możliwością LDS i wiązaniem o wysokiej wytrzymałości”.
Złożony proces selektywnego powlekania galwanicznego tworzyw sztucznych, który jest obecnie szeroko stosowany, obejmuje wiele etapów, a związek LNP Thermocomp OFC08V z obsługą LDS zapewnia większą prostotę i wyższą wydajność.Po uformowaniu wtryskowym części, LDS wymaga jedynie formowania laserowego i powlekania bezprądowego.
Ponadto nowy związek LNP Thermocomp OFC08V oferuje wszystkie zalety PPS wypełnionego szkłem, w tym wysoką odporność termiczną do montażu PCB przy użyciu technologii montażu powierzchniowego, a także nieodłączną trudnopalność (UL-94 V0 przy 0,8 mm).Niska wartość dielektryczna (stała dielektryczna: 4,0; współczynnik rozproszenia: 0,0045) i stabilne właściwości dielektryczne, a także dobra wydajność RF w trudnych warunkach pomagają zoptymalizować transmisję i wydłużyć żywotność.
„Pojawienie się tego zaawansowanego związku LNP Thermocomp OFC08V może ułatwić udoskonalenie konstrukcji anteny i stabilną pracę w terenie, upraszczając proces metalizacji i zmniejszając koszty systemu dla naszych klientów” — dodała osoba.
Czas postu: 25-04-2022