aktualności

Plastiek wzmocniony z włókna szklanego (FRP)Łodzie mają zalety lekkiej, wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję, przeciwstarzeniowe itp. Są szeroko stosowane w dziedzinie podróży, zwiedzania, działalności biznesowej i tak dalej. Proces produkcyjny obejmuje nie tylko naukę materialną, ale także dobrą kontrolę procesu, aby zapewnić jakość i wydajność produktu końcowego.
Proces produkcji plastikowych łodzi z włókna szklanego
(1) Transformacja pleśni:Formy użyte w tym projekcie są outsourcingowe, a czasami formy wymagają prostej transformacji.
(2) Czyszczenie pleśni:Wyczyść skalę wosku i kurz na powierzchni formy. Wyczyść gazę, aby wyczyścić wszystkie części powierzchni formy.
(3) Odtwarzanie agenta wydania:Równomiernie wcieraj środek uwalniania na powierzchni formy, aby utworzyć cienką warstwę gładkiej powłoki, poczekaj 15 minut na następną warstwę powłoki, każdą formę należy powtórzyć 7 do 8 razy.
(4) Płaszczowy płaszcz:Płaszcz żelowy w formie, żelowe surowce do żywicy żelowej, sztuczne użycie szczotek, wałki włosów do malowania płaszcza żelowego, pierwsze światło, a następnie głębokie malowanie jednolite.
(5) Cięcie:Użyj nożyczek lub ostrza, aby wyciąć tkaninę z włókna szklanego na odpowiednią długość.
(6) Mieszanie i mieszanie:Użyj kubków pomiarowych, aby dodać czynnik utwardzający do nienasyconej żywicy poliestrowej i dobrze wymieszaj, aby żywica skrapla się w stałym w określonym czasie, proces utwardzania w temperaturze pokojowej bez ogrzewania.
(7) gromadzenie warstw:gromadzenie warstw projektu procesu klewania ręcznego i próżni na dwa sposoby.
Pasta dłoni:Po tym, jak płaszcz żelowy zestala się do pewnego stopnia, żywica będzie mieszana i szczotkowana na warstwie żelowej, a następnie przedcięcietkanina z włókna szklanegozostanie rozłożone na warstwie żywicy, a następnie wałek ciśnieniowy ściska szmatkę z włókna szklanego, aby była równomiernie zaimpregnowana żywicą i rozładowuje pęcherzyki powietrza. Po zakończeniu i naprawie pierwszej warstwy, posmaruj żywicę i ponownie połóż szmatkę z włókna szklanego i tak dalej, aż do zakończenia określonej liczby warstw.
Próżnia:Połóż określoną liczbę warstw tkaniny z włókna szklanego na interfejsie formy i połóż warstwę tkaniny tkaniny infuzyjnej, rurkę infuzyjną, wklej taśmę uszczelniającą, a następnie połóż membranę worku próżniowego, zainstaluj zawór próżniowy, szybkie złącze, rurka próżniowa, otwórz pompę próżniową, aby użyć presji ujemnej, będzie rozłączona z powietrza, a ostatecznie zastosowanie ujemnego ciśnienia będzie rozkładane do temperatury przestrzeni do pompki na rozdzielczość do OSIS do OSA Torba próżniowa wewnątrz warunków naturalnych (temperatura pokojowa) utwardzanie, utwardzanie, usuwanie torby próżniowej po uwolnieniu formy. Po utwardzeniu torba próżniowa jest usuwana i zdemolowana.
W trakcie układania pędzla z włókna szklanego i żywicy za pomocą szczotki wałkowej należy je wyczyścić w odpowiednim czasie, czyszcząc za pomocą acetonu.
(8) Wzmocnienie:Zgodnie z potrzebami wzmacniającymi materiał rdzenia przecinał wymagany rozmiar i kształt, a następnie proces akumulacji, gdy warstwa akumulacji FRP osiąga grubość wymagań projektowych, podczas gdyŻywica FRPwciąż żeluje, szybko włożył materiał rdzenia, a jak najszybciej z odpowiednią masą ciśnienia będzie materiał rdzenia płaskiego w warstwie FRP, aby być utknięciem FRP, zdejmując ciężar, a następnie gromadzą warstwę szmatki z włókna szklanego.
(9) Klejenie żebra:Kadłub FRP jest podzielony głównie na górne i dolne części, trzeba użyć żywicy itkanina z włókna szklanegoW dolnej części formy kształtującej części żebra przymocowane na kadłubie, aby ułatwić mocowanie i instalację górnej części kadłuba. Zasada klejenia żebra jest taka sama jak zasada Ply.
(10) Demolding:Laminat może zostać zdemolowany po pewnym czasie utwardzania, a produkty są zniesione z formy z obu końców formy.
(11) Konserwacja pleśni:Utrzymaj pleśń przez 1 dzień. Użyj czystego ręcznika, aby zetrzeć środek uwalniający, woskując 2 razy.
(12) Łączenie:Połącz górne i dolne skorupy, które zostały wyleczone i zdemolowane, użyj kleju strukturalnego, aby wkleić górne i dolne kadłuby razem i montować formę.
(13) cięcie, szlifowanie i wiercenie:Kadry należy wyciąć, częściowo szlifować i wiercić, aby później złożyć sprzęt i złączki ze stali nierdzewnej.
(14) Zespół produktu:klamra, zawias, otwory gwintowane, drenaż, śruby oraz inne sprzęt i oparcie, uchwyt i inne złącze ze stali nierdzewnej zgodnie z wymaganiami klientów za pomocą śrub zainstalowanych na kadłubie.
(15) Fabryka:Złożony jacht opuści fabrykę po przejściu inspekcji.