aktualności

Tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym (FRP)Łodzie charakteryzują się lekkością, wysoką wytrzymałością, odpornością na korozję, odpornością na starzenie itp. Są szeroko stosowane w podróżach, zwiedzaniu, działalności biznesowej itd. Proces produkcyjny obejmuje nie tylko materiałoznawstwo, ale także precyzyjną kontrolę procesu, aby zapewnić jakość i wydajność produktu końcowego.
Proces produkcji łodzi z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym
(1) Przemiana pleśni:Formy używane w tym projekcie pochodzą od firm zewnętrznych i czasami wymagają prostej transformacji.
(2) Czyszczenie pleśni:Wyczyść powierzchnię formy z osadu woskowego i kurzu. Wyczyść wszystkie części powierzchni formy czystą gazą.
(3) Odtwarzanie środka uwalniającego:równomiernie rozprowadzić środek antyadhezyjny na powierzchni formy, aby utworzyć cienką warstwę gładkiej powłoki, odczekać 15 minut na nałożenie kolejnej warstwy powłoki, każdą formę należy powtórzyć 7 do 8 razy.
(4) żelkot lakierniczy:malowanie żelkotu w formie, surowce do żelkotu do żywicy żelkotowej, sztuczne użycie pędzli, wałków szczecinowych do malowania żelkotu, najpierw lekkie, a następnie głębokie, jednolite malowanie.
(5) Cięcie:za pomocą nożyczek lub ostrza przytnij tkaninę z włókna szklanego na odpowiednią długość.
(6) Mieszanie i łączenie:Użyj miarek, aby dodać utwardzacz do nienasyconej żywicy poliestrowej i dobrze wymieszaj, tak aby żywica w określonym czasie uległa skropleniu w ciało stałe; proces utwardzania powinien przebiegać w temperaturze pokojowej, bez podgrzewania.
(7) Akumulacja warstw:kumulacja warstw procesu projektowego klejenia ręcznego i próżni na dwa sposoby.
Pasta do rąk:po pewnym stopniu stwardnienia powłoki żelowej żywica zostanie wymieszana i nałożona pędzlem na warstwę powłoki żelowej, a następnie wstępnie przyciętatkanina z włókna szklanegoNa warstwę żywicy zostanie rozprowadzona żywica, a następnie wałek dociskowy dociska tkaninę szklaną, aby równomiernie ją nasączyć żywicą i usunąć pęcherzyki powietrza. Po zakończeniu i naprawie pierwszej warstwy, należy nałożyć żywicę szczotką i ponownie nałożyć tkaninę szklaną, i tak dalej, aż do uzyskania wymaganej liczby warstw.
Próżnia:Nałóż określoną liczbę warstw tkaniny z włókna szklanego na powierzchnię styku formy, a następnie ułóż warstwę tkaniny infuzyjnej, rurkę infuzyjną, przyklej taśmę uszczelniającą, a następnie ułóż membranę worka próżniowego. Zainstaluj zawór próżniowy, szybkozłączkę, rurkę próżniową, otwórz pompę próżniową, aby wytworzyć podciśnienie. Na koniec, w temperaturze pokojowej, żywica zostanie wstrzyknięta do worka próżniowego w naturalnych warunkach (temperatura pokojowa). Utwardzanie, utwardzanie, usunięcie worka próżniowego po zwolnieniu formy. Po utwardzeniu, worek próżniowy jest usuwany i wyjmowany z formy.
W procesie nakładania szczotki z włókna szklanego i żywicy za pomocą szczotki walcowej, konieczne jest regularne czyszczenie przy użyciu acetonu.
(8) układanie zbrojenia:zgodnie z potrzebami wzmocnienia, materiał rdzenia jest cięty na wymagany rozmiar i kształt, a następnie przeprowadzany jest proces akumulacji, gdy warstwa akumulacyjna FRP osiągnie grubość wymaganą przez projekt, podczas gdyŻywica FRPjest nadal żelujący, szybko nałóż materiał rdzeniowy i tak szybko, jak to możliwe, przy użyciu odpowiedniego ciężaru nacisku, materiał rdzeniowy będzie płaski w warstwie FRP, aby FRP utwardzał się, zdejmij ciężar, a następnie nałóż warstwę tkaniny szklanej.
(9) klejenie żeber:Kadłub FRP jest podzielony głównie na część górną i dolną, do których należy użyć żywicy itkanina z włókna szklanegoW dolnej części formy formuje się elementy żeber zamocowane na kadłubie, aby ułatwić mocowanie i montaż górnej części kadłuba. Zasada klejenia żeber jest taka sama jak w przypadku sklejki.
(10) rozformowywanie:Po upływie pewnego czasu utwardzania laminat można wyjąć z formy, a produkty wyjmuje się z niej, chwytając je z obu jej końców.
(11) Konserwacja formy:Pozostaw formę na 1 dzień. Użyj czystego ręcznika, aby zetrzeć środek antyadhezyjny, woskując 2 razy.
(12) Łączenie:Połącz utwardzone i wyjęte z formy części górne i dolne, sklej je klejem konstrukcyjnym i złóż formę.
(13) Cięcie, szlifowanie i wiercenie:kadłuby muszą zostać przycięte, częściowo przeszlifowane i nawiercone, aby później móc zamontować osprzęt i okucia ze stali nierdzewnej.
(14) Montaż produktu:klamra, zawias, otwory gwintowane, odpływ, śruby i inne okucia oraz oparcie, uchwyt i inne elementy ze stali nierdzewnej zgodnie z wymaganiami klienta, za pomocą śrub zainstalowanych na kadłubie.
(15) Fabryka:Zmontowany jacht opuści fabrykę po przejściu kontroli.