aktualności

Włókno węglowe do samochodówproces produkcji elementów wykończeniowych wewnętrznych i zewnętrznych
Cięcie:Wyjmij prepreg z włókna węglowego z zamrażarki i za pomocą narzędzi przytnij prepreg i włókno węglowe według potrzeb.
Warstwy:Nanieś środek antyadhezyjny na formę, aby zapobiec przywieraniu wykroju do formy, a następnie ułóż warstwowo w formie przycięty prepreg z włókna węglowego i włókno, po czym odkurz go i prześlij do zbiornika prasy na gorąco.
Tworzenie się:Uruchomić zbiornik do prasowania na gorąco, nagrzać elektrycznie do 150°C, utwardzić przez 3 godziny, wyjąć formę, pozostawić do naturalnego ostygnięcia na 10 minut do temperatury pokojowej, wyjąć formę, aby uzyskać uformowane półfabrykaty.
Lamówka:Po odebraniu półfabrykatów formujących za pomocą nożyczek, noża i innych narzędzi ręcznie usuwa się surowe krawędzie półfabrykatów formujących. Niektóre produkty wymagają udoskonalenia na maszynie CNC.
Szlifowanie:piaskowanie w celu zwiększenia efektywności natrysku, konieczne jest zgrubienie powierzchni formowanejmateriał z włókna węglowego, zastosowanie zamkniętej piaskarki wykorzystującej uderzenie piasku żelaznego w powierzchnięwłókno węglowe, aby zwiększyć jej grubość, w celu spełnienia wymagań następnego etapu opryskiwania.
Pożywny:Półprodukty o odpowiedniej powierzchni po piaskowaniu są bezpośrednio dostarczane do kolejnego procesu produkcyjnego; półprodukty z dużymi otworami piaskowymi na powierzchni muszą być ręcznie wypełniane żywicą (składającą się głównie z żywicy epoksydowej i dicyjanodiamidu), aby powierzchnia była gładka, a następnie dostarczane do kolejnego procesu produkcyjnego po całkowitym utwardzeniu żywicy w temperaturze pokojowej (zajmuje to 4–5 godzin).
Mieszanie, natryskiwanie, suszenie, suszenie farb:Przed natryskiem farbę należy wymieszać. Stosunek mieszania lakieru do utwardzacza wynosi 2:1 (stosunek wagowy), farby wodorozcieńczalnej do wody 1:1 (stosunek objętościowy). W kabinie lakierniczej, zgodnie ze standardem malowania natryskowego (grubość mokrej warstwy natrysku 75 μm, co wpływa na zwiększenie jasności i transparentności produktu), wózek z farbą zostanie wysłany do suszarni w celu schłodzenia i wysuszenia powierzchni (co najmniej 30 minut). Po usunięciu urządzenia do suszenia powierzchni, produkt zostanie wysłany do suszarni, gdzie będzie suszony elektrycznie w temperaturze 80 stopni Celsjusza przez 2 godziny.
Piękno produktu:Jakość produktu jest kontrolowana poprzez kontrolę jakości natryskiwania produktu, głównie za pomocą obserwacji gołym okiem. Stwierdzono, że na rozpylanej powierzchni produktu znajdują się plamy kurzu i inne wady, w związku z czym konieczne jest szlifowanie i polerowanie powierzchni, szlifowanie na sucho i szlifowanie na mokro.
Szlifowanie na sucho:zastosowanie szlifierki i polerki na otworach produktu, szlifowanie dokładne w celu uzyskania gładkiej powierzchni.
Szlifowanie na mokro:Na stole szlifierskim, poprzez boczne natryskiwanie wody i szlifowanie, powierzchnia produktu będzie miała drobne nierówności do szlifowania.