aktualności

Wykorzystując jako surowiec włókna szklane cięte, poprzez proste procedury przetwarzania, odporność na temperaturę 750 ~ 1050 ℃mata z włókna szklanegoProdukty, część sprzedaży zewnętrznej, część samodzielnie wyprodukowanej, odpornej na temperaturę 750 ~ 1050 ℃ maty z włókna szklanego oraz zakupiona, odporna na temperaturę 650 ℃ maty z włókna szklanego jako surowiec, a następnie dalej cięta w celu wytworzenia samochodowej płyty termoizolacyjnej z włókien o różnych właściwościach termoizolacyjnych.
① Opakowanie
Przędza z włókna szklanego cięta w workach jest otwierana ręcznie poprzez połączenie ręcznych i automatycznych urządzeń do otwierania worków w celu uzyskania początkowego rozproszenia przędzy ciętej.
② Rozpakowywanie
Po otwarciu torbywłókna szklane cięteprzez przenośnik taśmowy do poziomej maszyny luzującej, poprzez maszynę na bębnie względnego ruchu kątowych gwoździ i części zębów igłowych, rozrywanie bloku włókien, aby osiągnąć cel ponownego luzowania. Otwieracze otwierają proces głównie w poziomych otwieraczach wewnątrz urządzenia.
③ Mieszanie
Otwarte włókna szklane pocięte pasma przez wentylator wyciągnięte do dużego mieszalnika pojemnikowego, tak aby przędza włóknista mieszała się równomiernie, w tym samym czasie maszyna mieszająca wewnątrz kątowej kurtyny gwoździowej i inne części chwytające z dużą prędkością, rozrywające przędzę krótko ciętą, aby odegrać dalszą rolę w otwieraniu i mieszaniu. Proces jest obsługiwany w zamkniętym sprzęcie.
④ Karmienie bawełną
Mieszane cięte włókna szklane są pompowane do wibrującego podajnika bawełny przez wentylator uszczelniający. Proces ten sprawia, że ​​siatka z włókna szklanego równomiernie układa się na taśmie przenośnika poprzez wibracje. Ilość bawełny jest kontrolowana przez samonastawne urządzenie poziomujące i jest przesyłana do maszyny karczującej zgodnie z ustaloną wcześniej wagą. Proces ten odbywa się w zamkniętym urządzeniu.
⑤ Kartowanie
Wibrujący podajnik bawełny zgodnie z pewnymi normami za pomocą taśmy przenośnika w celu przekazania materiału do pojedynczej jedwabnej podwójnej karbownicy, poprzez pojedynczy jedwabny podwójny karbownica wałka na przednim końcu bębna karbownicy, przędza skrócona zostanie zaczesana do monofilamentu korzeniowego, aby utworzyć cienką sieć filcu, poprzez obrót wyjścia bębna do następnego przenośnika taśmowego. Proces ten jest przeprowadzany w zamkniętym obiekcie i jest w pełni zautomatyzowany.
⑥ Układanie siatki
Grubo karbowana cienka filcowana siatka druciana wchodzi do maszyny do układania przez taśmę przenośnika. Rolki na maszynie do układania poruszają się tam i z powrotem, aby ułożyć cienkie warstwy filcowanej siatki drucianej do ustalonej grubości, a następnie ją wyprowadzają. Gęstsze filce są transportowane do następnego procesu przez podajnik zasłon.
⑦ Nakłuwanie wstępne i podnakłuwanie
Filce są wielokrotnie igłowane za pomocą maszyny igłowej, aby połączyć włókna i uzyskaćfilce igłowane z włókna szklanegoz pewną siłą. Średnio-obrotowa maszyna do wstępnego filcowania utrwala filce przez igłowanie, a średnio-obrotowa maszyna do filcowania w dół utrwala filce przez igłowanie od dołu do góry. Kierunek igłowania wstępnego zadziorowania jest od góry do dołu, a zadziorowanie w dół jest od dołu do góry.
⑧ Cięcie i nawijanie
Po igłowaniu siatka filcowa trafia do maszyny tnącej i nawijającej, a noże frezarskie usuwają zadziory z obu stron siatki filcowej na obu końcach maszyny nawijającej. Następnie siatka jest nawijana i kształtowana, a następnie odcinana ostrzami maszyny nawijającej po nawinięciu do określonych parametrów.
⑨ Pakowanie
Gotowe produkty pakuje się w zakupioną folię nawojową.
⑩ Cięcie
Poprzez powyższy procesmata z włókna szklanego, odporność na temperaturę może wynosić 750 ~ 1050 ℃, część domowej roboty maty z włókna szklanego z zakupioną odpornością na temperaturę może wynosić 650 ℃ maty z włókna szklanego (zakupiona mata z włókna szklanego ze względu na wilgoć i inne czynniki musi być suszona w elektrycznym piecu z cyrkulacją gorącego powietrza, temperatura pieczenia 200 ~ 300 ℃, czas pieczenia 10 ~ 15 min / raz) dalej przez cały pas pneumatyczny Dalsze cięcie przez zintegrowaną pneumatyczną maszynę do cięcia pasów, zgodnie z żądaniem kupującego dotyczącym cięcia w różne kształty, aby uzyskać różne właściwości izolacyjne produktów z arkuszy izolacyjnych z włókien samochodowych.
⑪ Pakowanie
Po upieczeniu produkty są schładzane, pakowane w kartony i wysyłane z magazynu.

Pianka termoizolacyjna redukująca hałas w samochodach
① Tkactwo
Zlecanie tkania przędzy na worki siatkowe za pomocą krosna siatkowego, wytwarzanie zapasowych worków siatkowych.
② wiązanie
Zawiąż ręcznie worek siatkowy zgodnie z wymaganą długością.
③ rozszerzenie
Worek siatkowy z węzłami lub zakupiony worek PE, poprzez maszynę do teksturowania włókna szklanego, zostanie wtłoczona zakupiona przędza teksturowana do procesu ekspandowania, pod ciśnieniem do 0,5 MPa, a następnie równomiernie wypełniona przędzą teksturowaną worek siatkowy lub worek PE.
④ Opakowanie
Do pakowania należy użyć tkanej torby zewnętrznej i umieścić ją na drewnianej palecie.