aktualności

Wykorzystując jako surowiec włókna szklane, poprzez proste procedury przetwarzania, odporność na temperaturę 750 ~ 1050 ℃mata z włókna szklanegoProdukty, część sprzedaży zewnętrznej, część samodzielnie wyprodukowanej maty z włókna szklanego odpornej na temperaturę 750 ~ 1050 ℃ oraz zakupionej maty z włókna szklanego odpornej na temperaturę 650 ℃ jako surowiec, a następnie dalej ciętej w celu wytworzenia arkusza izolacyjnego z włókien samochodowych o różnych właściwościach termoizolacyjnych.
① Opakowanie
Przędza z włókna szklanego cięta w workach jest otwierana ręcznie poprzez połączenie ręcznych i automatycznych urządzeń do otwierania worków w celu uzyskania początkowego rozproszenia przędzy ciętej.
② Rozpakowywanie
Po otwarciu torebkiwłókna szklane ciętePrzez przenośnik taśmowy do poziomej maszyny luzującej, poprzez względny ruch gwoździ kątowych i zębów igłowych na bębnie maszyny, następuje rozerwanie bloku włókien, aby osiągnąć cel ponownego luzowania. Rozwiertaki otwierają proces głównie w poziomych rozwiertakach wewnątrz urządzenia.
③ Mieszanie
Otwarte, pocięte włókna szklane są przeciągane przez wentylator do dużego mieszalnika, dzięki czemu przędza włóknista jest równomiernie mieszana. Jednocześnie mieszalnik wewnątrz osłony z gwoździami kątowymi i inne części szybkoobrotowego chwytaka rozrywają krótko przyciętą przędzę, odgrywając dodatkową rolę w otwieraniu i mieszaniu. Proces odbywa się w zamkniętym urządzeniu.
④ Karmienie bawełny
Mieszane cięte włókna szklane są pompowane do wibrującego podajnika bawełny przez wentylator uszczelniający. Proces ten sprawia, że ​​siatka z włókna szklanego układa się równomiernie na taśmie przenośnika dzięki wibracjom. Ilość bawełny jest kontrolowana przez samoregulujące urządzenie poziomujące i jest przesyłana do maszyny kartującej zgodnie z ustaloną wcześniej wagą. Proces ten odbywa się w zamkniętym urządzeniu.
⑤ Kartowanie
Wibracyjny podajnik bawełny, zgodnie z określonymi normami, transportuje materiał za pomocą taśmy przenośnikowej do karczownicy z pojedynczym, podwójnym ściągaczem jedwabiu. Poprzez wałek karczujący z pojedynczym, podwójnym ściągaczem jedwabiu z przodu bębna karczownicy, skrócona przędza jest czesana w monofilament korzeniowy, tworząc cienką siatkę filcową. Następnie, poprzez obrót bębna, włókno jest przenoszone na kolejny przenośnik taśmowy. Proces ten odbywa się w zamkniętym obiekcie i jest w pełni zautomatyzowany.
⑥ Układanie siatki
Grubo zgrzeblona, ​​cienka, filcowana siatka druciana trafia do maszyny układającej przez taśmociąg. Rolki maszyny układającej poruszają się tam i z powrotem, aby ułożyć cienkie warstwy filcowanej siatki drucianej o zadanej grubości, a następnie ją wyprowadzają. Gęstsze filce są transportowane do następnego procesu przez podajnik zasłon.
⑦ Nakłuwanie wstępne i podnakłuwanie
Filce są wielokrotnie igłowane za pomocą maszyny igłowej, aby połączyć włókna i uzyskaćfilce igłowane z włókna szklanegoz określoną siłą. Maszyna do filcowania wstępnego o średniej prędkości utrwala filce poprzez igłowanie, a maszyna do filcowania w dół o średniej prędkości utrwala filce poprzez igłowanie od dołu do góry. Kierunek igłowania podczas filcowania wstępnego jest od góry do dołu, a podczas filcowania w dół – od dołu do góry.
⑧ Cięcie i nawijanie
Po igłowaniu siatka filcowa trafia do maszyny tnąco-nawijającej, a noże frezarskie usuwają zadziory po obu stronach siatki filcowej na obu końcach maszyny nawijającej. Następnie siatka jest nawijana i kształtowana, a następnie, po nawinięciu do określonych parametrów, odcinana przez ostrza maszyny nawijającej.
⑨ Pakowanie
Gotowe produkty pakowane są w zakupioną folię nawojową.
⑩ Cięcie
Poprzez powyższy procesmata z włókna szklanego, odporność na temperaturę może wynosić 750 ~ 1050 ℃, część domowej roboty maty z włókna szklanego z zakupioną odpornością na temperaturę może wynosić 650 ℃ maty z włókna szklanego (zakupiona mata z włókna szklanego ze względu na wilgoć i inne czynniki, musi być suszona w elektrycznym piecu z cyrkulacją gorącego powietrza, temperatura pieczenia 200 ~ 300 ℃, czas pieczenia 10 ~ 15 min / raz) dalej przez cały pas pneumatyczne Dalsze cięcie przez zintegrowaną pneumatyczną maszynę do cięcia pasów, zgodnie z żądaniem kupującego do cięcia w różne kształty, aby uzyskać różne właściwości izolacji cieplnej produktów z arkuszy izolacyjnych z włókien samochodowych.
⑪ Pakowanie
Po upieczeniu produkty są schładzane, pakowane do kartonów i wysyłane z magazynu.

Pianka termoizolacyjna redukująca hałas w samochodach
① Tkactwo
Zlecanie tkania przędzy na worki siatkowe za pomocą krosna siatkowego, wytwarzanie zapasowych worków siatkowych.
② wiązanie
W zależności od wymaganej długości, ręcznie zawiąż worek siatkowy.
③ rozszerzenie
Worek siatkowy z węzłami lub zakupiony worek PE, poprzez maszynę teksturującą włókno szklane, zostanie wtłoczona zakupiona przędza teksturowana do procesu ekspandowania, pod ciśnieniem do 0,5 MPa, a następnie równomiernie wypełniona przędzą teksturowaną do worka siatkowego lub worka PE.
④ Opakowanie
Do pakowania użyj tkanej torby wykonanej na zewnątrz i umieść ją na drewnianej palecie.