aktualności

Fenolowe masy formierskie to termoutwardzalne materiały formierskie wytwarzane poprzez mieszanie, ugniatanie i granulowanie żywicy fenolowej jako matrycy z wypełniaczami (takimi jak mączka drzewna, włókno szklane i proszek mineralny), utwardzaczami, środkami smarnymi i innymi dodatkami. Ich główne zalety to doskonała odporność na wysokie temperatury (długotrwała praca w temperaturze do 150-200°C), właściwości izolacyjne (wysoka rezystywność skrośna, niskie straty dielektryczne), wytrzymałość mechaniczna i stabilność wymiarowa. Są one również odporne na korozję chemiczną, charakteryzują się kontrolowanymi kosztami i zachowują stabilne parametry nawet w wysokich temperaturach, przy wysokim napięciu i w wilgotnym środowisku.

RodzajeZwiązki fenolowe do formowania 

Mieszanki do formowania kompresyjnego:Wymagają one formowania tłocznego. Materiał jest umieszczany w formie, a następnie utwardzany w wysokiej temperaturze i ciśnieniu (zwykle 150-180°C i 10-50 MPa). Nadają się do produkcji skomplikowanych kształtów, wymagających wysokiej dokładności wymiarowej lub dużych, grubościennych elementów, takich jak wsporniki izolacyjne w urządzeniach elektrycznych i elementy żaroodporne w silnikach samochodowych. Dzięki równomiernemu rozproszeniu wypełniacza, produkty te charakteryzują się doskonałą wytrzymałością mechaniczną i odpornością na wysokie temperatury, co czyni je szeroko stosowanymi w komponentach przemysłowych średniej i wysokiej klasy oraz w tradycyjnym, popularnym typie produktów.

Mieszanki do formowania wtryskowego:Materiały te, odpowiednie do procesów formowania wtryskowego, charakteryzują się dobrą płynnością i można je szybko napełniać i utwardzać we wtryskarkach, co przekłada się na wysoką wydajność i automatyzację produkcji. Nadają się do masowej produkcji małych i średnich elementów o stosunkowo regularnej strukturze, takich jak panele rozdzielcze do urządzeń gospodarstwa domowego, złącza elektroniczne do samochodów oraz małe elementy izolacji elektrycznej. Wraz z popularyzacją procesów formowania wtryskowego i optymalizacją płynności materiałów, udział tych produktów w rynku stopniowo rośnie, zwłaszcza w związku z ich zapotrzebowaniem na produkcję na dużą skalę artykułów konsumpcyjnych.

Obszary zastosowańZwiązki fenolowe do formowania

Sprzęt elektryczny/elektroniczny:Jest to podstawowy scenariusz zastosowania, obejmujący elementy izolacyjne i elementy konstrukcyjne urządzeń takich jak silniki, transformatory, wyłączniki i przekaźniki, takie jak komutatory silników, ramy izolacyjne transformatorów i zaciski wyłączników. Wysoka izolacyjność i odporność na wysokie temperatury mas formierskich fenolowych zapewniają bezpieczną pracę urządzeń elektrycznych w warunkach wysokiego napięcia i wysokiej temperatury, zapobiegając zwarciom spowodowanym awarią izolacji. Masy formierskie tłoczone są najczęściej stosowane do krytycznych elementów izolacyjnych, natomiast masy formierskie wtryskowe nadają się do masowej produkcji małych podzespołów elektronicznych.

Przemysł motoryzacyjny:Stosowane do produkcji elementów żaroodpornych w silnikach samochodowych, układach elektrycznych i podwoziach, takich jak uszczelki głowic cylindrów, obudowy cewek zapłonowych, wsporniki czujników i elementy układu hamulcowego. Elementy te muszą być odporne na długotrwałe wysokie temperatury silnika (120-180°C) oraz drgania. Masy formierskie fenolowe spełniają te wymagania dzięki odporności na wysokie temperatury, olejoodporności i wytrzymałości mechanicznej. Są one również lżejsze od materiałów metalowych, co przyczynia się do redukcji masy i oszczędności paliwa w samochodach. Masy formierskie tłoczne nadają się do rdzeniowych elementów żaroodpornych wokół silnika, natomiast masy formierskie wtryskowe są stosowane do małych i średnich elementów elektrycznych.

Sprzęt AGD:Nadaje się do odpornych na wysoką temperaturę elementów konstrukcyjnych i funkcjonalnych w urządzeniach takich jak urządzenia do gotowania ryżu, piekarniki, kuchenki mikrofalowe i pralki, takich jak wsporniki wewnętrznych garnków do urządzeń do gotowania ryżu, mocowania elementów grzejnych piekarników, elementy izolacyjne drzwiczek kuchenek mikrofalowych oraz osłony silników pralek. Elementy urządzeń muszą być odporne na średnie i wysokie temperatury (80-150°C) oraz wilgotne środowisko podczas codziennego użytkowania.Mieszanki do formowania fenolowegoOferują znaczące korzyści w zakresie odporności na wysokie temperatury, odporności na wilgoć i niskich kosztów. Mieszanki do formowania wtryskowego, ze względu na wysoką wydajność produkcji, stały się powszechnym wyborem w branży AGD.

Inne zastosowania obejmują przemysł lotniczy (np. małe elementy izolacyjne do sprzętu lotniczego), urządzenia medyczne (np. elementy do sterylizacji w wysokiej temperaturze) oraz zawory przemysłowe (np. gniazda uszczelnień zaworów). Na przykład tace do sterylizacji w wysokiej temperaturze w urządzeniach medycznych muszą wytrzymywać sterylizację parą wodną pod wysokim ciśnieniem w temperaturze 121°C, a masy formierskie na bazie fenoli mogą spełniać wymagania dotyczące odporności na temperaturę i higieny; gniazda uszczelnień zaworów przemysłowych muszą być odporne na korozję w środowisku i określone temperatury, co podkreśla ich zdolność adaptacji do wielu scenariuszy.