aktualności

1. Definicja i obliczanie plonu

Wydajność odnosi się do stosunku liczby zakwalifikowanych produktów do całkowitej liczby produktów wytworzonych w trakcie procesu produkcyjnego, zazwyczaj wyrażonego w procentach. Odzwierciedla ona wydajność i poziom kontroli jakości procesu produkcyjnego, bezpośrednio wpływając na koszty produkcji i rentowność przedsiębiorstwa. Wzór na obliczenie wydajności jest stosunkowo prosty, zazwyczaj oblicza się go poprzez podzielenie liczby zakwalifikowanych produktów przez całkowitą liczbę wytworzonych produktów, a następnie pomnożenie przez 100%. Na przykład, jeśli w danym cyklu produkcyjnym wyprodukowano łącznie 1000 produktów, z czego 900 jest zakwalifikowanych, wydajność wynosi 90%. Wysoka wydajność oznacza niski wskaźnik braków, wskazując na efektywność przedsiębiorstwa w zakresie wykorzystania zasobów i zarządzania produkcją. Z kolei niska wydajność zazwyczaj prowadzi do marnotrawstwa zasobów, wzrostu kosztów produkcji i spadku konkurencyjności rynkowej. Podczas formułowania planów produkcyjnych, wydajność, jako jeden z kluczowych wskaźników, pomaga kierownictwu ocenić wydajność linii produkcyjnej i stanowi podstawę do późniejszych udoskonaleń procesu.

2. Konkretne skutkiProces ciągnienia włókna szklanegoOptymalizacja parametrów wydajności

2.1 Temperatura rysunku

Podczas procesu ciągnienia temperatura stopionego szkła wymaga precyzyjnej kontroli. Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura wpływa na formowanie i jakość włókien szklanych. Zbyt wysoka temperatura zmniejsza lepkość stopionego szkła, zwiększając prawdopodobieństwo pękania włókien; zbyt niska temperatura powoduje słabą płynność stopionego szkła, co utrudnia ciągnienie, a wewnętrzna struktura włókien może być nierównomierna, co wpływa na wydajność.

Działania optymalizacyjne: Zastosowanie zaawansowanych technologii grzewczych, takich jak ogrzewanie oporowe, indukcyjne lub spalinowe, w celu osiągnięcia wyższej efektywności energetycznej i równomiernego rozkładu temperatury. Jednocześnie należy wzmocnić monitorowanie i konserwację systemu kontroli temperatury, aby zapewnić jej stabilność.

2.2 Prędkość rysowania​​

Stabilna prędkość rysowania to w zasadzie inny sposób określenia stabilnego wydruku. Wszelkie wahania prędkości powodują zmiany w…włókno szklaneŚrednica, co wpływa na wydajność i zmniejsza wydajność. Zbyt wysoka prędkość spowoduje powstawanie cieńszych włókien, które nie są odpowiednio chłodzone, co skutkuje niską wytrzymałością i wysokim współczynnikiem pękania; zbyt niska prędkość spowoduje powstawanie grubszych włókien, co nie tylko obniży wydajność produkcji, ale może również powodować problemy w kolejnych etapach przetwarzania.

Działania optymalizacyjne: Automatyzacja maszyny ciągnącej, na przykład automatycznej maszyny ciągnącej z wymianą rolek, może zminimalizować straty czasu spowodowane wymianą rolek, ustabilizować prędkość ciągnienia, a tym samym zwiększyć wydajność. Precyzyjna kontrola prędkości ciągnienia może również zapewnić wytrzymałość włókien i wysoką wydajność produkcji.

2.3 Parametry dyszy przędzalniczej

Liczba otworów, ich średnica, rozkład średnic otworów oraz temperatura dyszy przędzalniczej. Na przykład, zbyt duża lub zbyt mała liczba otworów doprowadzi do nierównomiernego przepływu stopu szkła, a średnica włókien może być nierównomierna. Nierównomierna temperatura dyszy przędzalniczej spowoduje nierównomierne chłodzenie stopu szkła podczas procesu ciągnienia, co wpłynie na formowanie i wydajność włókien. Środki optymalizacyjne: Poprzez zaprojektowanie odpowiedniej konstrukcji dyszy przędzalniczej, zastosowanie pieca platynowego mimośrodowego lub gradientową zmianę średnicy dyszy, można zmniejszyć wahania średnicy włókien, poprawić wydajność i tym samym osiągnąć stabilną operację ciągnienia włókien.

2.4 Środek smarujący i klejący

Jakość oleju i kleju – oraz równomierność ich aplikacji – ma ogromne znaczenie dla łatwości obróbki włókien i ostatecznego efektu. Jeśli olej nie zostanie równomiernie rozprowadzony lub klej nie będzie spełniał norm, włókna mogą się sklejać lub pękać na późniejszych etapach.

Działania optymalizacyjne: Wybierz odpowiednie formuły olejów i klejów oraz dostosuj sposób ich nakładania, aby uzyskać gładką, równomierną warstwę. Dbaj również o dobrą konserwację systemów olejowania i klejenia, aby działały prawidłowo.