aktualności

1. Filc igłowany

Filc igłowany dzieli się na filc igłowany z włókien ciętych i filc igłowany z ciągłym pasmem. Filc igłowany z włókien ciętych polega na cięciu włókien szklanych na 50 mm, losowym układaniu ich na podłożu umieszczonym wcześniej na taśmie przenośnika, a następnie igłowaniu za pomocą igły z zadziorami, która wbija włókna w podłoże. Szydełko podnosi niektóre włókna, tworząc trójwymiarową strukturę. Zastosowanym podłożem może być cienka tkanina z włókna szklanego lub innych włókien, a ten filc igłowany ma puszystą fakturę. Jego główne zastosowania obejmują materiały do izolacji cieplnej i akustycznej, materiały do ocieplania, materiały filtracyjne, a także może być stosowany w produkcji tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym (FRP), ale wytrzymałość FRP jest niska, a zakres zastosowania ograniczony. Innym rodzajem filcu igłowanego z ciągłym pasmem jest filc, w którym ciągłe pasma szklane są losowo narzucane na taśmę z siatki ciągłej za pomocą urządzenia do narzucania drutu, a następnie igłowane przez płytkę igłową, tworząc trójwymiarową strukturę, w której włókna są splecione. Ten rodzaj filcu stosowany jest głównie do produkcji arkuszy termoplastycznych wzmacnianych włóknem szklanym, nadających się do tłoczenia.

2. Mata z włókna szklanego ciętego – spoiwo proszkowe
Surowe włókna szklane formowane w procesie ciągnienia lub ciągłe włókna surowe, które zostały wycofane z tuby, są układane na ciągłej taśmie siatkowej w kształcie ósemki i łączone klejem proszkowym. Włókna w macie z ciągłych włókien szklanych są ciągłe, co zapewnia lepsze wzmocnienie materiału kompozytowego.

3.Włókno szklaneMata z włókien ciętych – Spoiwo emulsyjne
Potnij włókno szklane (czasami używaj również nieskręconego włóczki) na długość 50 mm, rozłóż je losowo, ale równomiernie na pasie siatki, a następnie nałóż klej emulsyjny lub posyp spoiwem w proszku, aby je podgrzać, zestalić i połączyć w krótko cięty surowy filc jedwabny. Maty z ciętych włókien są głównie stosowane w ręcznym układaniu, ciągłym wytwarzaniu płyt i formowaniu tłocznym oraz procesach SMC. Wymagania jakościowe dla mat z ciętych włókien są następujące: ① Jakość obszaru jest jednolita wzdłuż kierunku szerokości; ② Cięte włókna są równomiernie rozmieszczone na powierzchni maty bez dużych otworów, a spoiwo jest równomiernie rozłożone; ③ Ma umiarkowaną wytrzymałość suchej maty; ④ Doskonała infiltracja żywicy i przepuszczalność.