Aktualności

Niedawno AREVO, amerykańska firma produkująca dodatki kompozytowe, zakończyła budowę największego na świecie zakładu ciągłego wytwarzania dodatków kompozytowych z włókna węglowego.
Poinformowano, że fabryka jest wyposażona w 70 samodzielnie opracowanych drukarek Aqua 2 3D, które mogą skupić się na szybkim drukowaniu wielkogabarytowych części z ciągłego włókna węglowego.Szybkość drukowania jest cztery razy większa niż w przypadku poprzednika Aqua1, który nadaje się do szybkiego tworzenia niestandardowych części na żądanie.System Aqua 2 znalazł zastosowanie w produkcji drukowanych w 3D ram rowerowych, sprzętu sportowego, części samochodowych, części lotniczych i konstrukcji budowlanych.

Ponadto AREVO niedawno zakończyło rundę finansowania o wartości 25 milionów USD, prowadzoną przez Khosla Ventures z udziałem firmy venture capital Founders Fund.
Sonny Vu, dyrektor generalny AREVO, powiedział: „Po premierze Aqua 2 w zeszłym roku zaczęliśmy koncentrować się na rozwoju masowej produkcji i systemów operacyjnych.Obecnie łącznie 76 systemów produkcyjnych jest połączonych za pośrednictwem chmury i działa w różnych lokalizacjach.Zakończyliśmy pierwszy etap industrializacji.Arevo jest gotowe na rozwój rynku i może zaspokoić potrzeby produkcyjne samej firmy oraz klientów B2B.”

Technologia druku 3D z włókna węglowego firmy AREVO
W 2014 roku w Dolinie Krzemowej w USA powstała firma AREVO, która jest znana ze swojej technologii ciągłego druku 3D z włókna węglowego.Firma ta początkowo wypuściła produkty z serii materiałów kompozytowych FFF/FDM i od tego czasu opracowała zaawansowane oprogramowanie i systemy sprzętowe do drukowania 3D.
W 2015 roku firma AREVO stworzyła skalowalną platformę do wytwarzania przyrostowego (RAM) opartą na robotach, aby zoptymalizować program za pomocą narzędzi do analizy elementów skończonych w celu poprawy wytrzymałości i wyglądu części drukowanych w 3D.Po sześciu latach rozwoju technologia ciągłego druku 3D z włókna węglowego została objęta ponad 80 ochroną patentową.