Niedawno amerykańska firma AREVO, zajmująca się przyrostową produkcją materiałów kompozytowych, ukończyła budowę największego na świecie zakładu ciągłej produkcji kompozytów z włókien węglowych.
Fabryka jest wyposażona w 70 samodzielnie opracowanych drukarek 3D Aqua 2, które mogą skupić się na szybkim drukowaniu wielkogabarytowych elementów z ciągłego włókna węglowego. Prędkość drukowania jest czterokrotnie większa niż w przypadku poprzedniej drukarki Aqua1, co umożliwia szybkie tworzenie niestandardowych części na żądanie. System Aqua 2 był wykorzystywany w produkcji ram rowerowych, sprzętu sportowego, części samochodowych, części lotniczych i konstrukcji budowlanych drukowanych w technologii 3D.
Ponadto AREVO niedawno zakończyło rundę finansowania o wartości 25 milionów dolarów, prowadzoną przez Khosla Ventures przy udziale firmy venture capital Founders Fund.
Sonny Vu, prezes AREVO, powiedział: „Po premierze Aqua 2 w zeszłym roku zaczęliśmy koncentrować się na rozwoju systemów do produkcji masowej i systemów operacyjnych. Obecnie 76 systemów produkcyjnych jest połączonych w chmurze i działa w różnych lokalizacjach. Zakończyliśmy pierwszy etap industrializacji. Arevo jest gotowe na rozwój rynkowy i może zaspokoić potrzeby produkcyjne zarówno samej firmy, jak i klientów B2B”.
Technologia druku 3D włókna węglowego firmy AREVO
Firma AREVO powstała w 2014 roku w Dolinie Krzemowej w USA i jest znana z technologii ciągłego druku 3D z włókien węglowych. Początkowo wprowadziła na rynek serię produktów z materiałów kompozytowych FFF/FDM, a od tego czasu opracowała zaawansowane oprogramowanie i systemy sprzętowe do druku 3D.
W 2015 roku firma AREVO stworzyła skalowalną platformę do produkcji addytywnej opartej na robotach (RAM), aby zoptymalizować program za pomocą narzędzi do analizy elementów skończonych, co pozwoliło na poprawę wytrzymałości i wyglądu drukowanych w 3D części. Po sześciu latach rozwoju, opracowana przez firmę technologia ciągłego druku 3D z włókien węglowych uzyskała ponad 80 zgłoszeń patentowych.
Czas publikacji: 17-08-2021
