Matryca żywicy kompozytów termoplastycznych obejmuje ogólne i specjalne tworzywa inżynieryjne, a PPS jest typowym przedstawicielem specjalnych tworzyw sztucznych inżynierii, powszechnie znanych jako „plastikowe złoto”. Zalety wydajności obejmują następujące aspekty: doskonałą odporność na ciepło, dobre właściwości mechaniczne, odporność na korozję i samotność do poziomu UL94 V-0. Ponieważ PPS ma powyższe zalety wydajności i w porównaniu z innymi wysokowydajnymi tworzywami inżynieryjnymi termoplastycznymi, ma charakterystykę łatwego przetwarzania i niskiego kosztu, więc stała się doskonałą matrycą żywicy do produkcji materiałów kompozytowych.
Materiał kompozytowy PPS plus krótkie włókno szklane (SGF) ma zalety o wysokiej wytrzymałości, wysokiej odporności na ciepło, opóźniającego płomienie, łatwego przetwarzania, niskiego kosztu itp.
Materiał kompozytowy wydłużonego włókna szklanego PPS (LGF) ma zalety wysokiej wytrzymałości, niskiej przestrzeni, odporności na zmęczenie, dobry wygląd produktu itp. Można go użyć do przeszkód, obudowań pomp, stawów, zaworów, impelrów pompy chemicznej i obudowań, chłodniczech wodnych i skorupek, części domowych itp.
Jakie są więc specyficzne różnice we właściwościach kompozytów wzmocnionych przez krótkie włókno szklane (SGF) i długiego włókna szklanego (LGF)?
Porównano kompleksowe właściwości kompozytów PPS/SGF (krótkie włókno szklane) i kompozytów PPS/LGF (długie włókno szklane). Powodem, dla którego proces impregnacji stopu jest stosowany w przygotowaniu granulacji śrubowej, jest to, że impregnacja wiązki światłowodowej jest realizowana w formie impregnacyjnej, a włókno nie jest uszkodzone. Wreszcie, poprzez porównanie danych właściwości mechanicznych tych dwóch, może on zapewnić wsparcie techniczne dla personelu naukowego i technologicznego po stronie aplikacji przy wyborze materiałów.
Analiza właściwości mechanicznej
Włókna wzmacniające dodane w matrycy żywicy mogą tworzyć szkielet podtrzymujący. Gdy materiał kompozytowy jest poddawany sile zewnętrznej, włókna wzmacniające mogą skutecznie nosić rolę obciążeń zewnętrznych; Jednocześnie może pochłaniać energię poprzez złamanie, odkształcenie itp. I poprawić właściwości mechaniczne żywicy.
Gdy wzrasta zawartość włókna szklanego, więcej włókien szklanych w materiale kompozytowym jest poddawanych siłom zewnętrznym. Jednocześnie, ze względu na wzrost liczby włókien szklanych, macierz żywicy między włókienami szklanymi staje się cieńsza, co jest bardziej sprzyjające budowie ram ramowych ze szklanymi włóknami; Dlatego wzrost zawartości włókna szklanego umożliwia materiałowi kompozytowi większe naprężenie z żywicy do włókna szklanego pod obciążeniem zewnętrznym, co skutecznie poprawia właściwości rozciągania i zginające materiału kompozytowego.
Właściwości na rozciąganie i zginanie kompozytów PPS/LGF są wyższe niż właściwości kompozytów PPS/SGF. Gdy frakcja masowa włókna szklanego wynosi 30%, wytrzymałość na rozciąganie kompozytów PPS/SGF i PPS/LGF wynoszą odpowiednio 110 MPa i 122 MPa; Mocą zginania to odpowiednio 175 MPa i 208 MPa; Moduły sprężyste zginające wynoszą odpowiednio 8GPa i 9GPa.
Wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zginanie i moduł sprężystości zginający kompozytów PPS/LGF wzrosły odpowiednio o 11,0%, 18,9%i 11,3%, w porównaniu z kompozytami PPS/SGF. Szybkość retencji długości włókna szklanego w materiale kompozytowym PPS/LGF jest wyższa. Przy tej samej zawartości włókna szklanego materiał kompozytowy ma silniejszą odporność na obciążenie i lepsze właściwości mechaniczne.
Czas po: 23-2022 sierpnia
