Aktualności

Matryca żywiczna kompozytów termoplastycznych obejmuje tworzywa konstrukcyjne ogólnego i specjalnego przeznaczenia, a PPS jest typowym przedstawicielem specjalnych tworzyw konstrukcyjnych, potocznie nazywanych „złotem plastycznym”.Zalety wydajności obejmują następujące aspekty: doskonała odporność na ciepło, dobre właściwości mechaniczne, odporność na korozję i samozapłon do poziomu UL94 V-0.Ponieważ PPS ma powyższe zalety wydajnościowe iw porównaniu z innymi wysokowydajnymi termoplastycznymi tworzywami konstrukcyjnymi, charakteryzuje się łatwą obróbką i niskimi kosztami, dzięki czemu stał się doskonałą matrycą żywiczną do produkcji materiałów kompozytowych.

Materiał kompozytowy PPS plus z krótkim włóknem szklanym (SGF) ma zalety wysokiej wytrzymałości, wysokiej odporności na ciepło, trudnopalności, łatwej obróbki, niskich kosztów itp. .
Materiał kompozytowy PPS z wydłużonym włóknem szklanym (LGF) ma zalety wysokiej wytrzymałości, niskiego wypaczenia, odporności na zmęczenie, dobrego wyglądu produktu itp. Może być stosowany do wirników, obudów pomp, złączy, zaworów, wirników i obudów pomp chemicznych, wody chłodzącej wirniki i muszle, części urządzeń gospodarstwa domowego itp.

Jakie są zatem szczególne różnice we właściwościach kompozytów PPS wzmocnionych krótkim włóknem szklanym (SGF) i długim włóknem szklanym (LGF)?

Porównano kompleksowe właściwości kompozytów PPS/SGF (krótkie włókno szklane) i kompozytów PPS/LGF (długie włókno szklane).Powodem zastosowania procesu impregnacji w stanie stopionym do przygotowania granulacji ślimakowej jest to, że impregnacja wiązki włókien odbywa się w formie impregnacyjnej, a włókno nie ulega uszkodzeniu.Wreszcie, poprzez porównanie danych dotyczących właściwości mechanicznych obu, może zapewnić wsparcie techniczne dla personelu naukowego i technologicznego po stronie aplikacji przy wyborze materiałów.

Analiza właściwości mechanicznych
Włókna wzmacniające dodane do matrycy żywicy mogą tworzyć szkielet nośny.Kiedy materiał kompozytowy jest poddawany działaniu siły zewnętrznej, włókna wzmacniające mogą skutecznie przejmować rolę obciążeń zewnętrznych;jednocześnie może pochłaniać energię poprzez pękanie, odkształcanie itp. oraz poprawiać właściwości mechaniczne żywicy.

Gdy zawartość włókna szklanego wzrasta, więcej włókien szklanych w materiale kompozytowym jest poddawanych działaniu sił zewnętrznych.Jednocześnie, w wyniku wzrostu ilości włókien szklanych, matryca żywiczna pomiędzy włóknami szklanymi staje się cieńsza, co sprzyja konstruowaniu ram wzmocnionych włóknem szklanym;w związku z tym wzrost zawartości włókna szklanego umożliwia materiałowi kompozytowemu przeniesienie większego naprężenia z żywicy na włókno szklane pod obciążeniem zewnętrznym, co skutecznie poprawia właściwości materiału kompozytowego w zakresie rozciągania i zginania.
Właściwości rozciągające i zginające kompozytów PPS/LGF są wyższe niż kompozytów PPS/SGF.Gdy udział masowy włókna szklanego wynosi 30%, wytrzymałość na rozciąganie kompozytów PPS/SGF i PPS/LGF wynosi odpowiednio 110 MPa i 122 MPa;Wytrzymałość na zginanie wynosi odpowiednio 175 MPa i 208 MPa;moduły sprężystości przy zginaniu wynoszą odpowiednio 8 GPa i 9 GPa.
Wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zginanie i moduł sprężystości przy zginaniu kompozytów PPS/LGF wzrosły odpowiednio o 11,0%, 18,9% i 11,3% w porównaniu z kompozytami PPS/SGF.Wskaźnik retencji długości włókna szklanego w materiale kompozytowym PPS/LGF jest wyższy.Przy tej samej zawartości włókna szklanego materiał kompozytowy ma większą odporność na obciążenia i lepsze właściwości mechaniczne.