Proces formowania pultruzji polega na wytłaczaniu ciągłej wiązki włókien szklanych impregnowanej klejem żywicznym i innymi ciągłymi materiałami wzmacniającymi, takimi jak taśma z tkaniny szklanej, filc poliestrowy itp. Metoda formowania profili z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym poprzez utwardzanie cieplne w piecu do utwardzania. Znana również jako proces ciągłego pultruzji. Głównym obszarem produkcji są rury, pręty, profile, płyty i inne tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym.
Zalety procesu formowania pultruzyjnego to: prostota sprzętu, niskie koszty, wysoka wydajność, łatwość formowania zautomatyzowanej linii produkcyjnej i stabilna jakość produktu; możliwość pełnego wykorzystania roli materiałów wzmacniających, wysokie właściwości mechaniczne, szczególnie wytrzymałość wzdłużna i moduł; efektywne wykorzystanie surowców; wysoka wydajność, zasadniczo brak odpadów narożnych; wytrzymałość wzdłużna i poprzeczna profilu może być dostosowana do różnych wymagań użytkowych; jego długość może być docięta w razie potrzeby.
Żywice szeroko stosowane w produktach pultruzji to nienasycone żywice poliestrowe, a następnie żywice epoksydowe, które są używane głównie do produktów o wysokich właściwościach mechanicznych i wymaganiach dotyczących odporności cieplnej, oprócz żywic winyloestrowych, żywic fenolowych, żywic termoplastycznych itp. Wymagania procesu formowania pultruzji dla kleju żywicznego są następujące: niska lepkość, łatwość penetracji materiału wzmacniającego; długi czas żelowania (zwykle wymagany do użycia ponad 8 godzin), szybkie utwardzanie, aby spełnić wymagania ciągłego formowania; dobra przyczepność, skurcz utwardzania jest niewielki; elastyczność jest dobra, a produkt nie pęka łatwo.
Zastosowanie profilu pultruzji kompozytu żywicy epoksydowej
Produkty pultruzji kompozytów żywicy epoksydowej są głównie stosowane do:
1) Pole elektryczne jest obecnie najczęściej wykorzystywaną dziedziną i jednym z głównych obszarów badań. Dotyczy to m.in. prętów pozycjonujących kanały powietrzne transformatorów, trzpieni izolatorów wysokiego napięcia, rur ochronnych kabli wysokiego napięcia, stojaków kablowych, drabinek izolacyjnych, prętów izolacyjnych, słupów, osłon torów, stojaków kablowych, części silników itp.
2) Dziedzina chemicznej ochrony antykorozyjnej to najszybciej rozwijająca się dziedzina w ostatnich latach. Typowe produkty obejmują: konstrukcje wsporcze sieci rurociągów, żerdzie pompowe, rury ciśnieniowe do odwiertów, urządzenia do oczyszczania ścieków, przegrody chemiczne, balustrady, schody, poręcze platform, kraty podłogowe itp. w zakładach chemicznych, naftowych, papierniczych, hutniczych i innych.
3) W dziedzinie konstrukcji budowlanych, jest on stosowany głównie do lekkich konstrukcji, nadbudówek budynków wysokich lub konstrukcji specjalnego przeznaczenia, takich jak ruchome konstrukcje pomieszczeń, profile do konstrukcji drzwi i okien, kratownice, lekkie mosty, balustrady, wsporniki namiotowe, konstrukcje sufitowe, duże konstrukcje borowe itp.
4) dziedziny sportu i rozrywki, takie jak wędki, kije hokejowe, deski snowboardowe, skoki o tyczce, łuki i strzały itp.
5) Dziedziny transportu, takie jak regały samochodowe, ramy ciężarówek, wagony chłodnicze, trampoliny samochodowe, bagażniki, zderzaki, pokłady, osłony torów dla pociągów elektrycznych itp.
6) W energetyce stosuje się go głównie do wsporników kolektorów słonecznych, łopat turbin wiatrowych i przewodów odwiertów naftowych.
7) W sektorze lotniczo-kosmicznym, na przykład rury izolacyjne anten samolotów i statków kosmicznych, części silników statków kosmicznych, kompozytowe belki dwuteowe, belki korytowe i belki kwadratowe, drążki kierownicze samolotów, korbowody itp.
Czas publikacji: 20 kwietnia 2022 r.
