Wykładzina z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym (FRP) to powszechna i najważniejsza metoda kontroli korozji w ciężkich konstrukcjach antykorozyjnych. Spośród nich, laminowanie ręczne FRP jest szeroko stosowane ze względu na prostotę obsługi, wygodę i elastyczność. Można powiedzieć, że metoda laminowania ręcznego stanowi ponad 80% wszystkich zabezpieczeń antykorozyjnych FRP w konstrukcjach. „Trzy główne materiały” – żywica, włókno i włókno proszkowe – w laminowanym ręcznie FRP stanowią szkielet FRP, podtrzymując wytrzymałość systemu FRP i odgrywają ważną rolę w zapewnieniu długoterminowego efektu antykorozyjnego FRP.
W zależności od korozyjnego środowiska i medium, materiały składowe FRP również ulegną zmianie. Warunkowy dobór materiałów podczas budowy jest kluczowym czynnikiem zapewniającym, że gotowy produkt FRP może dostosować się do korozyjnego środowiska i ma trwałość. Dlatego wybór materiałów wzmacniających FRP musi zostać określony przed rozpoczęciem budowy. Na przykład materiały wzmacniające reprezentowane przez włókno szklane są najpopularniejszymi materiałami włóknistymi, które są odporne na większość korozji kwasowej; jednak nie są one odporne na korozję wywołaną kwasem fluorowodorowym i gorącym kwasem fosforowym. Użyj poliestru, polipropylenu i innych organicznych włókien i filcu, możesz również wybrać len lub odtłuszczoną gazę, a niektóre produkty FRP wymagają odporności na korozję i przewodności, możesz wybrać materiały z włókna węglowego. Krótko mówiąc, wybór ręcznie laminowanego włókna wzmacnianego FRP to umiejętność i wiedza, którą technologia antykorozyjna i projektanci muszą opanować.
W produktach z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym (FRP) większość włókien wzmacniających stanowią włókna szklane, niezależnie od tego, czy jest to tkanina, filc czy przędza. Głównym powodem jest to, że oprócz niskiej ceny, charakteryzują się one również następującymi doskonałymi właściwościami:
01 Odporność chemiczna
Nieorganiczne włókna szklane nie gniją, nie pleśnieją ani nie niszczeją. Są odporne na działanie większości kwasów, z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego i gorącego kwasu fosforowego.
02 Stabilny wymiarowo
Przędze z włókna szklanego, stosowane do produkcji tkanin szklanych, nie rozciągają się ani nie kurczą pod wpływem zmian warunków atmosferycznych. Nominalne wydłużenie przy zerwaniu wynosi 3-4%. Średni liniowy współczynnik rozszerzalności cieplnej szkła typu E w stanie stałym wynosi 5,4 × 10-6 cm/cm/°C.
03 Dobra wydajność termiczna
Tkaniny z włókna szklanego charakteryzują się niższym współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i wyższą przewodnością cieplną. Włókno szklane rozprasza ciepło szybciej niż azbest lub włókna organiczne.
04 Wysoka wytrzymałość na rozciąganie
Przędza z włókna szklanego charakteryzuje się wysokim stosunkiem wytrzymałości do masy. Funt przędzy z włókna szklanego jest dwa razy mocniejszy niż drut stalowy. Możliwość nadania tkaninie wytrzymałości jedno- lub dwukierunkowej znacznie zwiększa elastyczność produktów końcowych.
05 Wysoka odporność na ciepło
Nieorganiczne włókna szklane nie palą się i są zasadniczo odporne na wysokie temperatury wypalania i utwardzania, często spotykane w przetwórstwie przemysłowym. Włókno szklane zachowuje około 50% swojej wytrzymałości w temperaturze 700°F (374°C) i 25% w temperaturze 1000°F (464°C).
06 Niska higroskopijność
Przędze z włókna szklanego wykonane są z włókien nieporowatych, dlatego charakteryzują się bardzo niską absorpcją wilgoci.
07 Dobra izolacja elektryczna
Wysoka wytrzymałość dielektryczna i stosunkowo niska stała dielektryczna, a także niska absorpcja wody i odporność na wysoką temperaturę sprawiają, że tkaniny z włókna szklanego doskonale nadają się do izolacji elektrycznej.
08 Elastyczność produktu
Bardzo cienkie włókna stosowane w przędzach z włókna szklanego, różnorodność rozmiarów i konfiguracji przędzy, różne rodzaje splotów i wiele specjalnych wykończeń sprawiają, że tkaniny z włókna szklanego znajdują zastosowanie w szerokiej gamie zastosowań przemysłowych.
09 niski koszt niska cena
Tkaniny z włókna szklanego spełniają swoje zadanie, a ich cena jest porównywalna do cen tkanin z włókien syntetycznych i naturalnych.
Włókno szklane jest zatem idealnym materiałem wzmacniającym FRP do ręcznego laminowania, ekonomicznym, niedrogim i łatwym w obsłudze. Jest to jeden z najpowszechniej stosowanych materiałów wzmacniających spośród wielu dostępnych obecnie na rynku.
Czas publikacji: 21 października 2022 r.
