Wykładzina FRP jest powszechną i najważniejszą metodą kontroli korozji w ciężkich konstrukcjach antykorozyjnych.Wśród nich szeroko stosowany jest ręczny układ FRP ze względu na prostą obsługę, wygodę i elastyczność.Można powiedzieć, że metoda układania ręcznego stanowi ponad 80% konstrukcji antykorozyjnych FRP.proporcja.„Trzy główne materiały” żywica, włókno i sproszkowane włókno w ręcznie układanym FRP stanowią szkielet FRP, wspierający wytrzymałość systemu FRP i są ważną częścią realizacji długoterminowego efektu antykorozyjnego FRP.
Zgodnie z różnicą środowiska korozyjnego i medium, zmienią się również materiały składowe FRP.Warunkowy dobór materiału podczas budowy jest kluczowym czynnikiem zapewniającym, że gotowy produkt FRP może dostosować się do środowiska korozyjnego i jego trwałość.Dlatego wybór materiałów wzmacniających FRP należy określić przed budową.Na przykład materiały wzmacniające reprezentowane przez włókno szklane są najczęstszymi materiałami włóknistymi, które są odporne na większość korozji kwasowej;nie są one jednak odporne na korozję spowodowaną kwasem fluorowodorowym i gorącym kwasem fosforowym.Użyj poliestru, polipropylenu i innych tkanin i filcu z włókien organicznych, możesz również użyć lnu lub odtłuszczonej gazy, a niektóre produkty FRP wymagają odporności na korozję i przewodności, możesz wybrać materiały z włókna węglowego.Jednym słowem, wybór ręcznie układanego włókna wzmocnionego FRP jest umiejętnością i wiedzą, którą muszą opanować technologie antykorozyjne i projektanci.
W wklejanych produktach FRP większość włókien wzmacniających to włókna szklane, niezależnie od tego, czy jest to tkanina, filc czy przędza.Głównym powodem jest to, że oprócz współczynnika ceny ma również następujące doskonałe cechy:
01 Odporność chemiczna
Nieorganiczne włókna tekstylne z włókna szklanego nie gniją, nie pleśnieją ani nie psują się.Są odporne na większość kwasów z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego i gorącego kwasu fosforowego.
02 Stabilny wymiarowo
Przędze z włókna szklanego używane do produkcji tkanin szklanych nie rozciągają się ani nie kurczą pod wpływem zmian warunków atmosferycznych.Nominalne wydłużenie przy zerwaniu wynosi 3-4%.Średni liniowy współczynnik rozszerzalności cieplnej szkła E w masie wynosi 5,4 × 10-6 cm/cm/°C.
03 Dobra wydajność termiczna
Tkaniny z włókna szklanego mają niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej i wyższą przewodność cieplną.Włókno szklane rozprasza ciepło szybciej niż azbest lub włókna organiczne.
04 Wysoka wytrzymałość na rozciąganie
Przędza z włókna szklanego ma wysoki stosunek wytrzymałości do wagi.Funt przędzy z włókna szklanego jest dwa razy mocniejszy niż drut stalowy.Możliwość inżynierii jednokierunkowej lub dwukierunkowej wytrzymałości tkaniny znacznie zwiększa elastyczność produktów końcowego zastosowania.
05 Wysoka odporność na ciepło
Nieorganiczne włókna szklane nie palą się i są zasadniczo odporne na wysokie temperatury wypalania i utwardzania często spotykane w przetwórstwie przemysłowym.Włókno szklane zachowa około 50% swojej wytrzymałości w temperaturze 700°F i 25% w temperaturze 1000°F.
06 Niska higroskopijność
Przędze z włókna szklanego są wykonane z włókien nieporowatych i dlatego mają bardzo niską absorpcję wilgoci.
07 Dobra izolacja elektryczna
Wysoka wytrzymałość dielektryczna i stosunkowo niska stała dielektryczna, wraz z niską absorpcją wody i odpornością na wysoką temperaturę, sprawiają, że tkaniny z włókna szklanego doskonale nadają się do izolacji elektrycznej.
08 Elastyczność produktu
Bardzo cienkie włókna stosowane w przędzach z włókna szklanego, różne rozmiary i konfiguracje przędzy, różne typy splotów i wiele specjalnych wykończeń sprawiają, że tkaniny z włókna szklanego są przydatne w szerokim zakresie końcowych zastosowań przemysłowych.
09 niski koszt niska cena
Tkaniny z włókna szklanego mogą wykonać to zadanie i są porównywalne pod względem kosztów z tkaninami z włókien syntetycznych i naturalnych.
Dlatego włókno szklane jest idealnym materiałem wzmacniającym FRP do układania ręcznego, który jest ekonomiczny, niedrogi i łatwy w obsłudze.Jest to obecnie jeden z najczęściej stosowanych materiałów spośród wielu materiałów wzmacniających.
Czas postu: 21 października 2022 r