aktualności

Jako główne rozwiązanie w dziedzinie ochrony przed wysoką temperaturą, tkanina szklana i technologia natrysku włókien ogniotrwałych promują kompleksową poprawę bezpieczeństwa urządzeń przemysłowych i efektywności energetycznej. W tym artykule przeanalizujemy charakterystyki wydajnościowe tych dwóch technologii, scenariusze zastosowań i synergistyczną wartość innowacji, aby zapewnić techniczne odniesienie dla użytkowników przemysłowych.

Tkanina z włókna szklanego: podstawowy materiał do ochrony przed wysoką temperaturą
Tkanina z włókna szklanego na bazie nieorganicznych materiałów niemetalicznych, dzięki specjalnemu procesowi zapewniająca doskonałe parametry, staje się idealnym materiałem ochronnym, odpornym na wysokie temperatury, korozję i złożone środowiska:
1. Odporność na wysoką temperaturę
Standardowytkanina z włókna szklanegomoże wytrzymać wysokie temperatury powyżej 500°C, a produkty o wysokiej zawartości krzemionki mogą wytrzymać ekstremalne warunki powyżej 1000°C. Jest szeroko stosowany w wyłożeniach pieców metalurgicznych, izolacji statków kosmicznych i innych scenariuszach.
2. Właściwości ognioodporne i izolacyjne
Jego właściwości ognioodporne skutecznie izolują rozprzestrzenianie się płomieni, a ponadto ma wysoką rezystancję izolacji (10¹²-10¹⁵Ω-cm), co czyni go odpowiednim do ochrony sprzętu elektrycznego i izolacji elementów elektronicznych.
3. Odporność na korozję i lekkość
Odporność na erozję kwasową i alkaliczną sprawia, że ​​jest to materiał pierwszego wyboru do ochrony rurociągów i zbiorników chemicznych; przy gęstości wynoszącej zaledwie 1/4 gęstości stali przyczynia się do lekkich konstrukcji w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.

Typowe zastosowania:

• Wysokotemperaturowy sprzęt przemysłowy: wykładziny pieców, izolacja rurociągów wysokotemperaturowych.
• Nowe pole energetyczne: obsługa płyt montażowych instalacji fotowoltaicznych, udoskonalenie łopat turbin wiatrowych.
• Technologia elektroniczna: elementy przepuszczające fale stacji bazowej 5G, wysokiej klasy izolacja zabezpieczająca silnik.

Technologia natryskiwania włókien ogniotrwałych: rewolucyjna modernizacja wyściółki pieca przemysłowego
Technologia natryskiwania włókien ogniotrwałych poprzez mechanizację konstrukcji, włókno i środek wiążący zmieszane są bezpośrednio natryskiwane na powierzchnię sprzętu, co powoduje powstanie trójwymiarowej struktury sieciowej, znacznie poprawiając skuteczność ochronną:

1. Zalety

• Oszczędność energii i redukcja zużycia: doskonałe uszczelnienie, redukcja utraty ciepła korpusu pieca o 30%-50%, ponad dwukrotne wydłużenie żywotności wyściółki pieca.
• Elastyczna konstrukcja: dopasowuje się do skomplikowanych, zakrzywionych powierzchni i struktur o różnych kształtach, grubość można precyzyjnie regulować (10–200 mm), rozwiązując problem delikatnych szwów tradycyjnych produktów z włókien.
• Szybka naprawa: wspiera naprawy starego sprzętu online, skraca przestoje i obniża koszty konserwacji.

2. Innowacje materiałowe
Połączenie podłoża z włókna szklanego z węglikiem wolframu, tlenkiem glinu i innymi technologiami powłokowymi pozwala na dalszą poprawę odporności na zużycie i wysoką temperaturę (wytrzymuje ponad 1200°C), co pozwala sprostać wymagającym potrzebom hutnictwa stali, reaktorów petrochemicznych itd.

Scenariusz zastosowania:

• Wykładziny pieców przemysłowych: izolacja cieplna i ochrona ogniotrwała wielkich pieców i pieców do obróbki cieplnej.
• Urządzenia energetyczne: powłoka antyszokowa termiczna komór spalania turbin gazowych i rurociągów kotłów.
• Inżynieria ochrony środowiska: powłoki odporne na korozję dla urządzeń do oczyszczania gazów odlotowych.

Przykłady zastosowań synergistycznych: integracja technologii w celu stworzenia nowej wartości
1. System ochrony kompozytowej
W zbiornikach magazynowych na produkty petrochemiczne,tkanina z włókna szklanegojest układana jako podstawowa warstwa izolacji cieplnej, a następnie w celu wzmocnienia uszczelnienia natryskuje się włókna ogniotrwałe, co zwiększa ogólną efektywność oszczędzania energii o 40%.
2. Innowacje w lotnictwie i kosmonautyce
Przedsiębiorstwo lotnicze stosuje technologię natryskową w celu modyfikacji powierzchni materiału bazowego z włókna szklanego, co zwiększa dopuszczalną temperaturę warstwy izolacji cieplnej komory silnika do 1300°C i zmniejsza masę o 15%.

Dynamika branży i przyszłe trendy
1. Modernizacja pojemności i technologii
Sichuan Fiberglass Group i inne przedsiębiorstwa przyspieszą rozbudowę zdolności produkcyjnych, zwiększając do 30 000 ton zdolność produkcyjną przędzy z włókna szklanego do 2025 r. oraz prowadząc badania i rozwój w zakresie modyfikacji produktu o niskiej dielektryczności i wysokiej temperaturze, aby dostosować się do zapotrzebowania na technologię natryskiwania.
2. Trendy w zielonej produkcji
Technologia natryskiwania włókien ogniotrwałych pozwala ograniczyć ilość odpadów materiałowych o 50% i emisję dwutlenku węgla o 20%, co jest zgodne z globalnym celem neutralności węglowej.

3. Inteligentny rozwój
W połączeniu z algorytmami sztucznej inteligencji optymalizującymi parametry natrysku, rozwiązanie to umożliwia inteligentną kontrolę jednorodności i grubości powłoki, a także przyczynia się do zwiększenia precyzji ochrony przemysłowej.

Wniosek
Synergiczne zastosowanietkanina z włókna szklanegoa technologia natryskiwania włókien ogniotrwałych zmienia granice przemysłowej ochrony przed wysokimi temperaturami. Od tradycyjnej produkcji po najnowocześniejszą technologię, obie te technologie zapewniają wydajne i zrównoważone rozwiązania dla energetyki, metalurgii, lotnictwa i innych sektorów poprzez komplementarną wydajność i innowację procesową.